ML20081J300: Difference between revisions

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#REDIRECT [[BSEP-95-0139, Submits Certification for Units 1 & 2 Simulation Facility. Plant Simulator Facility Consists Solely of plant-ref Simulator That Meets Requirements of 10CFR55.45 & Complies w/ANSI/ANS-3.5,1995,as Endorsed by Reg Guide 1.149]]
| number = ML20081J300
| issue date = 03/21/1995
| title = Submits Certification for Units 1 & 2 Simulation Facility. Plant Simulator Facility Consists Solely of plant-ref Simulator That Meets Requirements of 10CFR55.45 & Complies w/ANSI/ANS-3.5,1995,as Endorsed by Reg Guide 1.149
| author name = Cowen J
| author affiliation = CAROLINA POWER & LIGHT CO.
| addressee name = Russell W
| addressee affiliation = NRC OFFICE OF NUCLEAR REACTOR REGULATION (NRR)
| docket = 05000324, 05000325
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| case reference number = RTR-REGGD-01.149, RTR-REGGD-1.149
| document report number = BSEP-95-0139, BSEP-95-139, NUDOCS 9503270199
| document type = CORRESPONDENCE-LETTERS, INCOMING CORRESPONDENCE
| page count = 158
}}
 
=Text=
{{#Wiki_filter:o g.
CP&L Carolina Power & Ught Company                                        John Paul Cowan PO Box 10429                                                        Director - Sito Operations -
Southport NC 28461                                                  Brunswick Nuclear Plant (910)457-2496 March 21,1995 SERIAL: BSEP 95-0139 10 CFR 55.45 Mr. William T. Russell Director of Nuclear Reactor Regulation U. S. Nuclear Regulatory Commission Washington, DC 20555 BRUNSWICK STEAM ELECTRIC PLANT, UNIT NOS.1 AND 2 DOCKET NOS. 50-325 & 50-324/ LICENSE NOS. DPR-71 & DPR-62 CERTIFICATION OF SIMULATION FACILITIES
 
==Dear Mr. Russell:==
 
Title 10 of the Code of Federal Regulation, Part 55.45 requires that power reactor licensees initially certify that their plant simulators comply with Commission regulations.
By letter dated March 21,1991 (Serial: NLS-91-059), Carolina Power and Light Company provided this certification for the Brunswick Steam Electric Plant, Units 1 and 2 simulation f acility. The Brunswick Plant simulation facility consists solely of a plant-referenced simulator that meets the requirements of 10 CFR 55.45 and complies with ANSI /ANS-3.5, 1985, as endorsed by Regulatory Guide 1.149.
Every four years on the anniversary of the certification, in accordance ~ w 10 CFR 55.45(b)(5)(ii), licensees are required to submit a report which Cantifies any uncorrected performance test failures and submit a schedule for correction of such performance test failures. The Brunswick Plant simulation facility certification report, NRC Form 474, and the ANSI /ANS-3.5 exceptions being taken for Unit 1 are provided in Enclosure 1. The Brunswick Plant simulation facility certification report, NRC Form 474, and the ANSI /ANS-3.5 exceptions being taken for Unit 2 are provided in Enclosure 2.
There were no uncorrected performance test failures of the Brunswick Plant simulation facility during this reporting period.
270023 pd
                                                                                                      'h 9503270199 950321 PDR    ADOCK 05000324                                                                    I P                      PDR
 
b I
  '4 Mr. William T. Russell BSEP 95-0139/Page 2 If you have any questions regarding this submittale please contact Mr. W. B. Geise at (910) 457-2063.
: o.                                                                  Very truly yours, John Paul Cowan SHC/shc      (simcert.ltr)
Enclosures cc:  NRC Document Control Desk Mr. S. D. Ebneter, NRC Region 11 - Administrator Mr. C. A. Patterson, NRC Senior Resident Inspector - Brunswick Mr. D. C. Trimble, NRR Project Manager (Acting) - Brunswick The Honorable H. Wells, Chairman - North Carolina Utilities Commission
 
ENCLOSURE 1 BRUNSWICK STEAM ELECTRIC Pl. ANT, UNIT NOS.1 AND 2 DOCKET NOS. 50-325 AND 50-324 LICENSE NOS. DPR-71 AND DPR-62 CERTIFICATION OF SIMULATOR FACILITIES CERTIFICATION REPORT, NRC FORM 474, AND EXCEPTIONS TO ANSI /ANS-3.5 BRUNSWICK PLANT, UNIT 1
 
p54C FORM 474                                  11S, NUCLEAR REGAATON COMMISSION                                            Armemmk mismotas E== io/> ins nm ESTNATED BURDEN PER RESPONSE TO COMPLY Wm4 Tves MORMATON rn f UTION REQUEST.              120 HOURR.      FORWARD SIMULATION FACIUTY CERTIFICATION                                                            lFECORs*      "ML^"Gi"ML"T"*'"
                                                                                                                                        .R          E**g",Jn**."u T''Nu"C3 REGULATORY COMMtSSON, WASHMGTON, DC 200864001,AND TO THE PAPERWORK REDUCTON PRCLIECT (3150 01351. OFFICE OF MANAGEMENT AND BUDGET WASHINGTON. OC 20603 esfytJCnaget The form a to me fuse for mesi --            % vocortshcanon (N recunea), and for any snenge to a mmunuon teemry penormance teaung pian maae anw ruhai submnw of such a plan. Prowne the sonounrig edermahon and check the approonsie box to mdsome tenson for submmal FACluTY                                                                                                                                              DOOKET NUMBER Brunswick Steam Electric Plant - Unit 1                                                                                                              6325 uCENSEE                                                                                                                                              DATE Carolina Power and Light Company                                                                                                                    03/21/95 Th..io        rwy met t The amove named tocay incensee e useg a emumen tacility connetmg somy of a paantatowncee mmuwor tnat meets the reeuwements of 10 CFR SS.45,
: 2. Documentatevi e awadatHe for NFO renew m accoroance uneth 10 CFR SS 4Sitii.
: 3. The ownwinten facay meets the puedence cornamed m ANSI /ANS 3 S,1985, as enowned by NRC Regumory Guce 1.140.
W mee we any EXCEF'RONS to me comhcahon of the hem,01EOK tEME l )Q and nesenbe funy on anonianal pages as necessary NAME (w sawr amnoscewy AND LOCATON OF SNULATON F ACUfY, Brunswick Simulator - Brunswick SEP Training Building Box 10429, North Carolina Highway 87: 2 1/2 Miles North Southport, North Carolina                                        28461
          * * *** * *                          * " # * "" " #" **" """'" "'" ' ~ "'"'**" " ~""'"' ***                                            "** ~ #                          E X
DESCRFTON OF PERFORMANCE TESTING COMPLEED. (Anecn odotDorw papes as necessay ang soon6fy the nem aescopoon Desrig conoriued)
See Attached l
SIMULATON F ActuTY PERFORMANCE USTING SCHEDULE ATTACHED. Por the conouctaor pprommarey 25 or pegormance pass per yes for ene wrespenoa commenemy wren 7    P. one et e,s arencem; QSSCRFTON OF PERFORMANCE TESTING TO BE CONDUCTED. (Anacn asamorw papes as necessary ano cenery sne som oescapoon Deep canonued)
See Attached                                                                                                                                                                    l l
l PERrORuANCE ttSDNG PLAN CHANGE. (Fw any modocean m e pedonnwice usong pren suommed we e pocoin pencaem)                                                                  j DESCRFTION OF PUf0RMANCE TESTING PLAN CHANGE (Ansch eadmoner papes as necessary and merWry Fie asm cosanpoon Derng canonued.)
See Attached RECERTIFcATON (Desenbe consofwo accore tem senca resuRs of compmed portsmance sesong m accordance we 10 CFR 554S(b)(5)(v).
(Annen addeonar papas as .      . , and toenet ye asm assegman sesng carenved.)
Any twee statemera or ommemn m snm accument, mcsuomo anacnmems, may to sunwei to swu ana enmem sancuans. e cenwy unoer penany se pequ'y that the mtormauon m the              a oucument and snachments is Due and conocL SIGNATURE - AUTHolMED REPRESENT ATNE                          TTTLE                                                                                DATE Director - Site Operations                                                              UO en        _ __ unta 10 CFR del &, Communicamens, the term shas be ouemmed to the NRC as f=~                                                                                      l SY Mall ADDRESSED TO: DBECfDFL ON & DANIEAft IEACTOR pura a aTEM                                      BY DELNERY N PERSON          004:WPSTE FU(T NORTH                    i u1IslGIAR psra a augw rmamamena'                                          TO THE NRC OFFICE AT;        time FOOO41E F1ME                      I iMADesGTDet OC anenbeast                                                                                MOQ041E he l
NRC FORM 474 (10 eq                                                                                                                                  PRINTED ON RECYCLED PAPER
 
Brunswick Nuclear Plant                      '
Unit 1 Simulator Certification Exceptions Exceptions to ANSI /ANS 3.5 Exceptions    identified    during  certification  testing  or  the review / analysis of ANSI /ANS 3.5 1985 are contained in this section of the submittal.      Exceptions are listed by ANSI /ANS 3.5 1985 reference and subject.      Each specific exception taken and its associated justification is addressed individually and was reviewed and approved by the Configuration Control Board to ensure the exceptions do not adversely impact the license operator training program and do not prevent 10CRF55 compliant simulator examinations (operating tests) from being conducted.
: 1. ANS Section 3.2.1 - Degree of Panel Simulation The simulator is referenced to the Unit 2 control room for panels, controls, instrumentation, alarms, arid other man-machine interfaces.      The differences between the control boards are limited. Plant modifications implemented on one unit usually appear on the opposite unit during a future outage. All labels and other identifiers are for Unit 2.
None of the Unit 1 back panels are simulated. See the Unit 2    :
certification for additional information on simulated back      ,
panels.
Fire Detection Panel XU-69 is unique to Unit 1 and is not modeled.
: 2. ANS Section 3.2.3 - Control Room Environment Environmental dif ferences exist between the simulator control room and plant control room.      The primary differences are locations of doors and windows, and the shape of the room. The simulator control room models Unit 2 only, the plant control room contains Unit 1 & 2. See Unit 2 certification
          " Exceptions" for exceptions associated with the simulator control room layout.
Exceptions are taken to the plant control room physical layout. The simulator has three video cameras and permanently installed microphones that are used during examinations and training. The plant control room does not have cameras and microphones installed.
A public address (PA)      station was added in the simulator which is connected to the plant PA system instead of the simulator PA system. This station can be activated to access
 
o t
Brunswick Nuclear Plant Unit 1 Simulator Certification the plant PA system for Emergency Plan drills. It is not used for normal simulator training.
                                                                  ~
: 3. ANS Section A1.4 - Operating Procedures for Reference Plant Unit 2 controlled procedures are used for training on the simulator. The Unit 1 Technical Specifications ~are available for use on the simulator to allow a comparison of the units.
When Unit 1 training is conducted,        operators use the procedures available to them.        The Emergency Operating Procedures are used for both Units. When Unit 1 training is-        t conducted operators use the appropriate section of the procedures. A review of Technical Specifications, Abnormal and Emergency Operating procedures was conducted to identify unit differences and possible training impact. The results of the.
review are available on-site.
: 4. The following ANSI /ANS 3.5 1985 sections are noted in the Unit 2 certification package submittal and also apply to the Unit 1  exception listing. Refer to Unit 2 " Exceptions" for additional information.
Section 3.1.1 (4) - Normal Plant Evolutions, Reactor Trip Followed by Recovery To Rated Power.
3.1.1 (7) - Ops. At Less Than Full Rated Core Flow.
Section 3.1.2 (1)a- Significant PWR Steam Gen. Tube Leaks 3.1.2 (12)- Misaligned Control Rods 3.1.2 (18)- Failure Of Reactor Coolant Pressure Volume Control Systems 3.1.2 (22)- Process Instrumentation, Alarms, and Control System Failures Section 4.3 (4)    - Reactor Coolant System pressure versus temperature relationship indicative of          ,
gross core voiding.                            !
Appendix B2        - PWR Simulator Operability Test                l Performance Testing and Test Plan                        i Tests were performed in accordance with the test plan                !
submitted with the original certification. Based on the systematic        .j review of plant systems, only'two tests were determined to be              j significant enough to run using the Unit i simulator option                -
(discussed below). These tests were STP-TN-006.1, Unit 1, Turbine Trip at less than 30% power, and STP-MA-99.1, Unit 1, Turbine Trip from rated power. Both tests were conducted per the 1991-1994 test plan and have been completed satisfactorily. If problems were noted, they were corrected and the test performed satisfactory.
2
 
9 Brunswick Nuclear Plant Unit 1 Simulator Certification Performance Test Schedule The test schedule for 1995-1998 is composed of annual and
    , quadrennial tests. The schedule is the same as the . original certification test schedule for Unit 1. See Attachment 5 of the Unit 2 certification for the detailed test plan.
Unit 1 Testing and Training A systematic review of plant systems has identified items that are unique to Unit 1 and require systematic training. To support these items a conditional has been established to select Unit 1 simulation. This conditional changes the following items to match Unit i response:
: 1. EHC system activates 4 bypass valves versus 10
: 2. Group I isolation on high steam flow of 40% when noi in RUN is removed from isolation logic
: 3. 90% APRM set-down is removed from the APRM. circuitry-
: 4. Select Rod Insert (SRI) bus is functionally.~ removed on P610. The SRI position becomes another scram position if selected and the SRI push button on P603 will no longer function.
: 5. SBGT inlet and outlet valves do not AUTO open - on an initiation signal.
: 6. Condensate pumps.will AUTO start if booster pump suction pressure < 20 psig and either the discharge valve is closed or header pressure is < 145 psig, and the condensate pump can be manually started if the control switch is in manual and either the discharge valve closed or header pressure < 145 psig.
Certification testing for items identified in " Performance Testing and Test Plan" were tested using Unit 1 simulation.
3 i
:..                                                                                      l I
ENCLOSURE 2 BRUNSWICK STEAM ELECTRIC PLANT, UNIT NOS.1 AND 2                            .]
DOCKET NOS. 50-325 AND 50-324                                          !
LICENSE NOS. DPR-71 AND DPR-62 CERTIFICATION OF SIMULATOR FACILITIES                                    l l
l CERTIFICATION REPORT, NRC FORM 474,                                      i AND EXCEPTIONS TO ANSl/ANS 3.5                                        ,
t BRUNSWICK PLANT, UNIT 2                                            l 1
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ffC FORM 474                                    U.S. NUCLEAR FEGULATORy rmmaiwiss                                                ArmenmOm No.asamosa y                                                                                                                                        seme= iomas I
EST1 MATED SURDEN PER PESPONSE TO COMPLY Wm4 MS INFORMATON m f P" TON REOUEST.                120 HOURS. FORWARD SIMULATION FACIUTY CERTIFICATION                                                              W 'M mAoEMENT'**"              .        "* """ ,"u"Jl*"'JA"j,T'J" REcuLATORY COMurssCN, WASHNGTON, DC 205854001,AND TO THE PAPERWORK REDUCTION PRCUECT 01904138), OFFICE OF MANAGEMENT AND BUDGET WASHINGTON. DC 20603 SSTFEJCTENR The form a to ce thed for maw cemhoshon, sece#tshcanon (if reouped), and for any enange to a semuisten tacery penormance testmg pian snaos eher maial suomstles at auch a oesn. Promos the followm0 Irwormaten and check the i _            bon to mdmase season for sunmit:al.
F ACIUTY                                                                                                                                                  DOCKET NUMBER Brunswick Steam Electric Plant - Unit 2                                                                                                                  #"'324 UCENSEE                                                                                                                                                  DATE Carolina Power and Light company                                                                                                                        03/21/95 Th. ins w rinat
: 1. The above named facsiny iscensee a useg a swnuesten facility onamtmg ooiety of a piare-ee+erences esmuistor that meets tne requwements of 10 CFR SS.45.
: 2. Documemalen a owndebe tor NRC rowsw m accweance men 10 CFR SS.aSM.
: 3. The esmutaten faculty vnests the guicance cornamed m ANSI /ANS Sa,1965, as encorned Dy NFC Reguietony Gueo 1.140.
W these are any DCEMONS to the cevtsfmetion et the item. QGEK M ( $ and essenbe tuny on addnonal pages as necessary NAME iw ema mwencmen; AND LOCATON OF SIMULATEM ACluTY.
Brunswick Simulator - Brunswick SEP Training Building Box 10429. North Carolina Highway 87s 2 1/2 Miles North Southport, North Carolina                                28461 BluaATON FAWTUERFORMANCE TEST ABSmACTS ATTACHED. Fw senannm mse cwoucma an me pened enong wet me can of mm ceshuom; X                                                                                                                                                                                        t DESCRIFTON OF PERFORMANCE TESTING COMPLETED. Miraca saamorw pages as necessay ana meiery me nem cesenpoon oemp carenuea.)
Sce Attached t
i SIMULATION F ACiUTY PERFORMANCE TESTING SCHEDULE ATTACHED. (For to canauce or apprommers y tr er awsonnance essa per yer av me sour-yew penos commenemy wrm me caer et rw esencahort)
DESCRIPTION OF PERFORMANCE TESTING TO BE CONDUCTED. JAffecn scusons pages as necessa7 ano mormry me som oescapoon Deeng carenued.)
See Attached PERFORMANCE TESMG RAN CHANE Fw any nedrAmean m a perenne mang penuornmed on a powous ne6pom)
X oEscRmoN OF eEwORuANCE TtsinG rum CHmGE essen saae-w pages - nec                                y we me ery r. nem eacmean meng ewenwa.)
See Attached RECERTIFICATION (Desence owrecewe ac6cne tem anaan resufts or comodered performance resang m accomance we 10 CFR Sis 5(b)(5#v).
Swace addreoner pages as necesswy and Aderesy me aem seecapoon bemp canonued.)
Any name swoment or ommsen m the occument, mciuomg anachmoms, may be sutnect to csvu ano snmmes sanctions. I cofttry unoer penany of perjury that the entonnaien m ths documern and attachments a true and conect SONATURE - AUTHOFCED REPFESENTATtVE                              11TJ                                                                                    DATE Director - Site Operations                                                                      O
    .      o _e_,.CFR            a. _                    h_.n          .__      t.m.      C _
BY MAL ADDRESSED TCk EWuCITNL CNN CF P&K1. EAR PEACTCH N 8 ATEM                                        BY DEUVERY IN PERSON              CBE WaffE R.NT femt UA fAK1 EAR fuNE E ARMf rmasam                                            TO THE NRC OFFICE AT:            Itself00041EPgE tuMpesGTON,DC Stuusemat                                                                                    F000fE1E, bE3 NFC FORM 474 (10 823                                                                                                                                    PRINTED ON FECYCED PAPER
 
z
  .                                                                          j Brunswick Nuclear Plant Unit 2 Simulator Certification                        .
Exceptions                              I Exceptions to ANSI /ANS 3.5 Exceptions    identified    during    certification  testing  or  the review / analysis of ANSI /ANS 3.5 1985 are contained in this section of the submittal.      Exceptions are listed by ANSI /ANS 3.5 1985 reference and subject.        Each specific exception taken and its associated juarification is addressed individually and was reviewed and approved by the Configuration Control Board to ensure the exceptions do not adversely impact the license operator training program and do not prevent 10CRF55 compliant simulator examinations (operating tests) from being conducted.
: 1. ANS Section 3.1.1 - Normal Plant Evolutions                      ,
(4) - Reactor Trip Followed by Recovery to Rated Power.
The test recovers the plant to 3% power vice full power.
Continuation of this evolution is the same as the start-up from a cold shutdown condition.        Additionally, the transient is not part of the training program.
(7) - Operations at Less than Full Rated Coolant Flow.
This is a PWR specific transient.
: 2. ANS Section 3.1.2 - Plant Malfunctions (1) a. - Significant PWR Steam Generator Tube Leaks.
This is a PWR specific transient and not related to BWRs.
(12) - Misaligned Control Rods.
This is a PWR specific transient and not related to BWRs.
(18) - Failure of Reactor Coolant Pressure Volume Control Systems.
This is a PWR specific transient and not related to BWRs.
(22) - Process Instrumentation,        Alarms,  and Control System Failures.
Presently no malfunctions exist that fit under the heading of " alarm failures". However, each annunciator can be overridden by the Instructor to provide no ttarm, false alarm or random actuating alarms. An override is not considered to be a malfunction and in accordance with ANS/ ANSI 3.5 they do not require testing. Therefore, an exception is being taken to the standard Section 3.1.2 (22) requiring malfunctions for the failure of alarms.
1
 
r Brunswick Nuclear Plant Unit 2                              s Simulator Certification
: 3. ANS Section 3.2.1 - Degree of Panel Simulation i
The simulator is referenced to the Unit 2 Control Room for panels, controls, instrumentation, alarms, and other man-machine interfaces. All labels and other identifiers are for Unit 2.                                                        r An exception is taken on the location of the back panels.
Simulated back panels do not match the reference unit in size, shape, or configuration. A training value assessment was conducted to reanalyze the scope of simulation needed to support training. As a result of the assessment and review, the most effective and ef ficient. training environment was    !
selected for each task. A backpanel upgrade was completed in  ,
June 1993 resulting in the addition of four new panels, r
: 4. ANS Section 3.2.3 - Control Room Environment                  j Environmental differences exist between the simulator control room and plant control room.      The primary differences are locations of doors and windows, and the shape of the room. The simulator control room models Unit 2 only, the plant control  ,
room contains Unit 1 & 2.
Exceptions are taken in the control room layout. The location of the STA desk is not the same as the plant. The desk is placed several feet away from where it is in the plant control room.
The location of the Shift Supervisor / Communicator table in the plant control room is located near the end of the P601    .
panel. However, due to constraints in the simulator for access to doorways, the table is located near the XU- 5 panel.
The  raised  section of    the  SRO platform    is  located approximately one foot further away from panel P601 than in the plant control room. It has been verified that this difference does not affect the ability to see items on the    ,
RTGB.                                                          !
The simulator has three video cameras and permanently          -
installed microphones that are used during examinations and training. The plant control room does not have cameras and microphones installed.
A public address (PA)    station was added in the simulator    l which is connected to the plant PA system instead of the 2                                  !
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p                                                                                    l I                                                                              1 i
k                              Brunswick. Nuclear. Plant'                          !
Unit 2 Simulator. Certification                            !
                                                          ~
            . simulator PA system. This station can be activated to access the plant'PA system for Emergency Plan drills. It is not used'        ,
for normal simulator training,                                        j i
Simulator control room annunciator sound is different from the        ;
7
~
Unit 2 control room annunciators. The annunciator for Unit'2.
ECCS panels have a distinctly different sound from Unit 1 and        .
the simulator. The sound of Unit 2's ECCS annunciator coul'1 not be replicated because of a physical difference in ''.e plant mechanism. Therefore, Unit 1 annunciators sounds were used for tuning the simulator.                                        j
: 5. ANS Section 4.3 (4) - Reactor Coolant System pressure versus          !
temperature relationship indicative of gross core voiding.            l This is a PWR specific transient and not related.to BWRs.            [
: 6. ANS Section Appendix B2 - PWR Simulator Operability. Test          .
This item is specific to PWRs only.
E Performance Testing and Test Plan Tests were performed in accordance with the test plan                I submitted with the original certification with the following exceptions. Forty-nine malfunction tests'were added, five removed            ,
and five annual Plant Performance tests added. Malfunctions and            'l plant tests added were based on-instructor input for new                    .
malfunctions or expansion of training programs and broadening the            r scope of simulation. Attachment i summarizes malfunction tests              j deleted, Attachment 2 and 3 tests added and Attachment 4 contains            t the abstracts for new tests.                                                ,
All tests conducted for the 1991-1994 test plan have been            !
completed satisfactorily. If problems were noted, they were corrected and the test performed satisfactorily.
Performance Test Schedule                            !
The test schedule for 1995-1998 is composed of annual and
                                                                                  ~
quadrennial tests. The schedule is similar to the original certification test schedule with modifications as noted in                  .
Attachments 1-3. Additionally, STP-SS-001 30% Power Steady State Comparison has been deleted and STP-MA-425 EHC Pump Fail to Auto            !
Start is added to the plan. Performance of a steady state test at            ;
30% plant condition proved to be of no value. The ANSI 3.5 1985 requirement is met with the performance of the 50, 75 and 100%
tests. Attachment 5 contains the detailed test plan.
3 I
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i            .          -  -            -          ,
 
e ATTACHMENT 1 CERTIFICATION TEST DELETIONS- DELETED MALFUNCTIONS TEST    MALF      ANSI /ANS 3.5,          DELETED                                                      ,
NUMBER  NUMBER YR      1985          MALFUNCTION TITLE                  REASON FOR DELETION              ;
CROSS REFERENCE                                                                        l STP-MA-  227  1  3.1.2 (9) and      RFP FLvW            Implementation of the Digital Feedwater System 074                    (22)        CONTROLLER FAILS    (SMR 92-0337; PM-89-00*/2) required deletion HIGH                of this malfunction. The associated controllers have been removed and replaced by  j DFWCS controllers STP-MA-  228  3  3.1.2 (9) and      RFP FLOW            Implementation of the Digital Feedwater System 075                    (22)        CONTROLLER PAILS      (SMR 92-0337; PM-89-001/2) required deletion LOW                  of this malfunction. The associated controllers have been removed and replaced by DFWCS controllers.
STP-MA-  235  2  3.1.2 (9) and      FEEDWATER CONTROL    Implementation of the Digital Feedwater System 078                    (22)        STEAM FLOW            (SMR 92-0337i PM-89-001/2) required deletion TOTALIZER FAILS      of this malfunction. The associated component has been removed.
STP-MA-  237  1  3.1.2 (9) and      THREE ELEMENT        Implementation of the Digital Feedwater System 079                    .' 2 2 )    CONTROLLER OUTPUT    (SMR 92-0337; PM-89-001/2) required deletion  !
LOSS                of this malfunction. The Dynamic Compensator (CR-K650) has been removed and replaced by DFWCS solid state componemts.
STP-MA-  344  4    3.1.2 (3)      LOSS OF POWER TO    Implementation of the new process computer 034                                THE PMS              (SMR 90-0189) new computer uses ERFIS UPS system with several feeds to PMS vs one power feed previously. The Simulator Configuration Control Board determined a new malfunction would not have training value.
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ATTACHMENT 2                                                ,
CERTIFICATION TEST ADDITIONS TEST        MALF  TEST        ANSI /ANS 3.5, 1985                              MALFUNCTION NUMBER      NUMBER YEAR          CROSS-REFERENCE                                    TITLE STP-MA-148      138    2  3.1.2 (1) (b) s (c) & (20)          HPCI Steam Brk HPCI Room STP MA-149      146    4  3.1.2 (1) (b) ; (c) & (20)          H.PCI Steam Line Break in the Mini Steam Tunnel  ,
STP-MA-150      099    4  3.1.2 (21)                          LPRM Bypass STP-MA-151      121    2  3.1.2 (1) (b) & (c)                  Recire Pump el Seal Failure STP-MA 152      111    1  3.1.2 (23)                          Manual Scram Defeat STP- MA- 15 3    123    3  3.1.2 (1) (b) & (c)                  Recire Pump Seal 42 Fails STP-MA-154      144    4  3.1.2 (17) & (22)                    Recire Pump MG Set Scoop Tube Failure STP-MA-155      149    2  3.1.2 (non-specific)                RWCU Resin Injection Into Reactor Vessel STP MA-164      164    3  3.1.2 (22)                          MSL Rad Monitor Fails Downscale STP-MA-167      167    2  3.1.2 (23)                          MSIV Failure to Auto Close STP-MA-382      182    3  3.1.2 (15)                          Loss Of Turbine Bearino Oil Pressure STP-MA-188      188    4  3.1.2 (1) (b)                        RWCU Break In Heat Exchancer Room STP- MA- 2 31    231    1  3.1.2 (1) (b)                        RWCU Break In Triangle Room 77' STP-MA-232      232    3  3.1.2  (1)(b)                        RWCU Break In Return Line 20' STP-MA-250      250    3  3.1.2 (B)                            RBCCW Hi Rad                                    .
STP.MA-251      251    3  3.1.2  (B)                          RBCCW HX/SW Tube Leak STP-MA-264      264    1  3.1.2 (22) & (23)                    HPCI Hydraulic Failure STP MA-268      26B    4  3.1.2 (22)                          RCIC Turbine Trip STP-MA-271      271    4  3.1.2 (17) & (22)                    RCIC Inadvertent Start STP-MA-275      275    4  3.1.2 (17)                          RCIC Injection Valve Overload STP-MA-276      276    1  3.1.2 (17)                          RHR Inj Vlv F015 Stuck Closed e
STP-MA-292      292    1  3.1.2  (17)                          RHR Heat Exchanger Bypass Valve Trip STP MA-298      298    1  3.1.2 (3) & (22)                    Auto Voltage Reg. Failure STP MA-304      304    2  3.1.2 (3)                            Grid Load Increase STP-MA-306      306    4  3.1.2 (3)                            230KV Transmission Line Trip STP-MA-309      309    1  3.1.2 (3) & (B)                      Main Transformer Cooling System Failure STP- MA- 3 2 8  32B    3  3.1.2 (1) (b) & (c)                  Small Recire Suction Line Rupture STP-MA-354      354    2  3.1.2  (2)                          2D Air Comp Fails to Load STP-MA-361      361    2  3.1.2 (22)                          Rx Building Vent Monitor Fails Downscale STP-MA-362      362    3  3.1.2 (22)                          Rx Building Vent Monitor Fails Upscale STP-MA 369      369    2  3.1.2 (22)                          SBGT Inadvertent Start STP-MA-399      399    4  3.1.2 (22)                          MSL Rad Monitor Fails Upscale STP-MA-403      403    2  3.1.2 (22)                          C32-PTN002 (Feed Flow) Failure STP MA-405      405    3 3.1.2 (23)                          Broken Downcomer Quadrant 1 STP-MA-406      406    4  3.1.2 (23)                          SRV Tailpipe Rupture STP-MA-409      409    1  3.1.2 (3)                            Station Blackout STP MA-410      410    2  3.1.2 (17) & (22)                    HPCI Auto Start Failure i
 
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b TEST    MALF  TEST      ANSI /ANS 3.5, 1985                    MALFUNCTION      t NUMBER  NUMBER YEAR        CROSS-PEFERENCE                          TITLE I
STP-MA-411  411    4  3.1.2 (17) & (22)        RCIC Fail to Auto Start Core Spray Failure to Auto Start    '
STP MA-412  412    3  3.1.2 (17) & (22)
STP-MA-413  413    2  3.1.2 (17) & (22)        RHR Failure to Auto Start STP-MA-415  415    1  3.1.2 (3)C & (22)        DG #3 AVR Trip                      6 i
STP-MA-416  416    1  3.1.2 (3)C & (22)        DG #4 AVR Trip STP-MA-417  417    2  3.1.2 (3)C & (22)        DG AVR Fails High                  f STP MA-418  419    3  3.1.2 (3)C & (22)        DG AVR Fails Low STP MA-419  419    4  3.1.2 (3)C & (22)        DG Differential Trip STP-MA-421  421    2  3.1.2 (22)                Isolation Of Condensing Pot D004A BTP-MA-422  422    3  3.1.2 (22)                Isolation of Condensing Pot D004B STP-MA-423  423    4  3.1.2 (5)                CW Screen High DELTA Pressure i
STP-MA-424  424    4  3.1.2 (7) & (23)          RHR Suction Strainer Clogging f
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                                                                                      .t f
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ATTACHMENT 3 PLANT PERIODIC TEST ADDITIONS PIJJJT  SIMULATOR            PERIODIC TEST TITLE                    REASON FOR ADDITION OR DELETION PERIODIC      TEST TEST    PROCEDURE NUMBER NN OPT-04.1.2 STP-MV-747    Main Stack Radiation Monitoring        Back Panel addition to simulator (SMR-92-0167).
System Channel Functional Test        PT Tests Radiation Monitoring equipment not previously modeled.
OPT-04.2.1 STP-MV-748    Turbine Building Exhaust Vent          Back Panel addition to simulator (SMR-92-0167).
Radiation Monitor Channel              PT tests Radiation Monitoriing equipment nct functional Test                        previously modeled.
OPT-04.1.1 STP- MV- 74 9 Reactor Building Vent Exhaust          SSR-93-0184 upgraded Radiation Monitoring logic Radiation Monitoring System            to more closely model plant. Software was beyond Functional 1est                        the original scope of simulation. PT used to verify logic on the simulator.
OPT-8.1.4A STP-MV-750    RHR Service Water System              Test added to verify RHR SW pump and valve timing Cyerability Test - Loop A              data matches reference plant.
OPT-8.1.4B STP-MV-751    RHR Service Water System              Test added to verify RHR SW pump and valve timing Operability Test - Loop B              data matches reference plant.
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                                                                                                                    )
 
l ATTACHMENT 4                            P TEST ABSTRACTS                          ,
t Attachment 4 contains the abstracts for tests added during the i 1991-1995 certification period.
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PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-148                                        ,
1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                          l 1.1  STP-MA-148,  HPCI Steam Break            HPCI Room 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2 Plant Malfunctions, (1)
Loss Of    Coolant  (b)    inside and outside Primary Containment (c)large and small reactor coolant breaks (20) Main Steam Line as well as Main Feedwater Line Break              ,
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                            ;
2.1  Severity of 0 to 100% line break located downstream of Pressure Transmitter N013 in the HPCI Room.                            -
2.2  Severity Rate of 0 to 60 minutes 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:138 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.: MESO 47F 3.3  MALFUNCTION MENU...:ES                                                  i 3.4  This Malfunction is tested with a severity of 100% and                  i a severity rate of 0 minutes.
4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power. The HPCI System is in standby readiness in accordance with OP-19.
4.2  A recording device is setup to record the following test                ;
parameters simultaneously versus time with a resolution                ,
of 0.5 seconds or less:                                                ;
i 4.2.1      Total Steam Flow............:MSW4111 4.2.2      Total Feedwater Flow........:CFW1REV 4.2.3      Reactor Pressure . . . . . . . . . . . . :NBPITAPT (32 )
4.2.4      HPCI Room Temperature.......:HVT4030A OR HPCI Room Temperature.......:HVT4030B 4.2.5      South RHR Room Temperature..:HVT1009B OR                                          I South RHR Room Temperature..:HVTRBRS-                        1 4.2.6      North RHR Room Temperature..:HVT1009A OR                                          1 North RHR Room Temperature..:HVTRBRN                          l 4.2.7      HPCI Raum Sump Level........:WDLO900S                        I SSP PTAMA148                                                                    REV 0
 
5.0  TEST DURATION                                                    ;
5.1  The simulator will be placed in the FREEZE mode after 10    f
-          minutes has elapsed or unit conditions have stabilized.
6O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                  '
7.0  DATE PERFORMED:10/30/92 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE i
l l
SSP PTAMA148                                                    REV O I
1
 
..                                                                                                                              l 1
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-149 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1    STP-MA-149,    HPCI Steam Break - Mini Steam Tunnel                                                        l 1.2    ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2          Plant Malfunctions, (1)                                          !
Loss  Of  Coolant    (b)  inside          and outside Primary Containment (c)large and small reactor coolant breaks                                                      :
(20) Main Steam Line as well as Main Feedwater Line Break 2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1    Severity of 0 to 100% line break located downstream of the E41-F003 valve in the Mini Steam Tunnel.                                                                l 2.2    Severity Rate of 0 to 60 minutes                                                                            f 3.0  TESTED OPTIONS                                                                                                    ,
I 3.1    MALFUNCTION NUMBER.:146 3.2    MALFUNCTION SYMBOL.: MESO 48F 3.3    MALFUNCTION MENU. .:ES                                                                                      ,
3.4    This Malfunction is tested with a severity of 100% and                                                      6 a severity rate of 0 minutes.
i 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1    The simulator is operating at approximately 100% steady state power. The HPCI System is in standby readiness in                                                    ,
accordance with OP-19.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution                                                    ,
of 0.5 seconds or less:                                                                                    i 4.2.1      Total Steam Flow............:MSW4111 4.2.2      Total Feedwater Flow........:CFW1REV 4.2.3      Reactor Pressure . . . . . . . . . . . . :NBPITAPT (32) 4.2.4      Mini Steam Tunnel Temp......:HVT5025A I
OR Mini Steam Tunnel Temp......:HVT5025B                                                          ;
OR Mini Steam Tunnel Temp......:HVT5025C OR Mini Steam Tunnel Temp......:HVT5025D                                                          ,
4.2.5      Reactor Building Exh Plenum.:HVTRBPLM                                                          j 4.2.6      South RHR Sump Level........:WDLO800S                                                          !
4.2.7      HPCI Room Sump Level........:WDLO900S SSP PTAMA149                                                                                              REV 0 t
 
c .--
t 5.0 TEST DURATION                                                        :
5.1  The simulator will be placed in the FREEZE mode after 10
      -          minutes has elapsed or unit conditions have stabilized.
6.O BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0 DATE PERFORMED:1/10/94 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                      i NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING.
JUSTIFICATION.
NONE i
i SSP PTAMA149                                                      REV 0
 
m                                                                                          )
l PERFORMANCE TEST ABSTRACI                                  ;
PTA-MA-150                                    '
1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE'                                      ,
1.1  STP-MA-150,    LPRM Bypass 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2 Plant Malfunctions, (21) Nuclear Instrumentation Failures.
2.O  AVAILABLE OPTIONS 2.1  Select any of 93 LPRM operate switches' to the Bypass-postion. The 31 LPRMs in APRMs C & D are not selectable.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:099 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MNIO54F 3.3  MALFUNCTION MENU...:NI 3.4  This malfunction is tested                      to verify LPRM bypass capability and APRM Trip /Inop logic for < 11 LPRM inputs.
4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.                                                          ;
4.2  A recording device is setup to recor'd the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      APRM A............:NISAMTR(1) 4.2.2      APRM B . . . . . . . . . . . . : NISAMTR ( 2 )
4.2.3      APRM C . . . . . . . . . . . . : NISAMTR ( 3 )
4.2.4      APRM D . . . . . . . . . . . . : NIS AMTR (4 )
4.2.5      APRM E............:NISAMTR(5) 4.2.6      APRM F . . . . . . . . . . . . : NISAMTR ( 6 )
5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after the effects of the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA                                                              ;
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:1/11/94                                                      ,
SSP PTAMA150                                                                  REV 1
 
                                                                            *    ?
i i
t 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
    .      NONE I
90    EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING          l JUSTIFICATION.                                                      i.
                                                                                ?
NONE l
1 l
1 i
l t
h i
i t
I i
l l
t
                                                                                ?
[
r SSP PTAMA150                                                        REV 1    ,
t 5
l
 
          . . _ _ . _ . --            . _ _        - .                        . _1                                    .-  _ _.                    , .
* I l
PERFORMANCE TEST ABSTRACT.                                                                                            .;
PTA-MA-151 i
1.0            PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                                                                                        'l 1.1  STP-MA-151',      Recirculation Pump Seal #1 Fails 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2 Plant Malfunctions,                                                                                  !
(1) Loss Of Coolant (b)- inside and outside - Primary containment (c)large and small reactor coolant breaks
                                                                                                                                                                      )
2.0            AVAI GNii t CPfIONS                                                                                                                          i 2.1  Severity of 0 to 100% #1 Seal Failure.
2.2  Severity Rate of 0 to 60 minutes                                                                                                        ,
i 2.3  This Malfunction allows selection of Recirc Pump 2A or                                                                                  ;
2B.                                                                                                                                  'j 3.0            TESTED OPTIONS                                                                                                                                l t
3.1  MALFUNCTION NUMBER..:121                                                                                                                l 3.2  MALFUNCTION SYMBOL..:MRC007F                                                                                                            !
3.3  MALFUNCTION MENU....:RC                                                                                                                l 3.4  SELECTED RECIRC PUMP:                A                                                                                                  i 3.5  This Malfunction is tested with a severity of 100% and                                                                                  i a severits rate of 0 minutes.
                                                                                                                            ~
i 4.0            INITIAL CONDITIONS                                                                                                                            j I
4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady                                                                                i
                                                                                                                                                                    'I state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution                                                                                i of 0.5 seconds or less:
3.2.1  2A Recirc Pump #2 Seal Pressure. . :NBPSEALS (1)                                                                              f i
SE 2B Recirc Pump #2 Seal Pressure. . :NBPSEALS (3) 3.2.2  2A Recirc Pump #1 Seal Pressure. . :NBPSEALS (2)
QR 2B Recirc Pump #1 Seal Pressure. . :NBPSEALS (4) 3.2.3  2A Recirc Pump Seal-Leak Off.....:RCWINSL(1)
QR 2B Recirc Pump Seal Leak Off.. ..:RCHINSL(2) 5.0            TEST DURATION                                                                                                                                l 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes has                                                                              f elapsed or unit conditions have stabilized.                                                                                            j 1
SSP                                                                                                                                                        f PTAMA151                                                                                                                                REV 0              )
I
 
I 6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power        t Plant Training Simulator, latest Revision.                    !
7.O  DATE PERFORMED:3/3/92            ___
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                      <
NOTE 9
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE 1
I t
1 SSP PTAMA151                                                    REV 0
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-152 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-152,  Manual Scram Defeat 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2    Plant Malfunctions,        ,
(23) Passive malfunctions in systems such as engineered          i safety features, emergency feedwater systems.                    ;
2.0  AVAILABLE OPTIONS i
NONE 3.0  TESTED OPTIONS                                                        l 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:111 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRP006F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RP 40  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.                                                    ;
i 5.O  TEST DURATION                                                          ,
t
                                                                                    ~
5.1  The simualtor will be placed in thb FREEZE mode after depressing the Manual Scram Push-buttons.                        ;
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                        j 7.O  DATE PERFORMED:3/3/92                                                  f i
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR          !
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                        !
1 NONE i
1 r
SSP                                                                        ,
PTAMA152                                                      REV O f
 
9.O EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING      ;
JUSTIFICATION.                                                    i
                                                                      -i
-    NONE
_.                                        l b
i s
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6 t
t t
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F i
6 e
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SSP                                                                  ;
PTAMA152                                                  REV 0 i
n
 
sb.                              ,
PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                  !
PTA-MA-153                                        i
                                                                                            .i
: 1. 0 ' PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE-                                        l 1.1  STP-MA-153,  Recirculation Pump Seal #2 Fails 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2 Plant Malfunctions,                l (1) Loss- Of Coolant (b) inside and outside Primary                  ;
containment (c)large and small reactor coolant breaks                j l
2.0 ~AVAILABLE OPTIONS                                                              !
2 '.1 Severity of 0 to 100% #1 Seal Failure.                                f 2.2  Severity Rate of 0 to 60 minutes                                      {
i 2.3  This Malfunction allows selection of Recirc Pump 2A-or                {
2B.                                                                  !
3.0    TESTED OPTIONS                                                              i I
3.1  MALFUNCTION NUMBER..:123                                              f 3.2  MALFUNCTION SYMBOL..:MRC009F                                          i 3.3  MALFUNCTION MENU....:RC
* 3.4  SELECTED RECIRC PUMP: A                                              '
3.5  This Malfunction is tested with a severity of 100% and                j a severity rate of 0 minutes.                                        !
4.0    INITIAL CONDITIONS                                                          I 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.                                                          ,
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
3.2.1  2A Recira Pump #2 Seal Pressure. . :NBPSEALS (1)
QR                                          j 2B Recirc Fump #2 Seal Pressure. . :NBPSEALS (3)                ;
3.2.2  2A Recirc Pump #1 Seal Pressure..:NBPSEALS(2)                  !
QE 2B Recirc Pump #1 Seal Pressure. . :NBPSEALS (4) 3.2.3  2A Recirc Pump Seal Leak Off.....:RCWINSL(1)                    l QE 2B Recirc Pump Seal Leak Off.....:RCWINSL(2) 3.2.4  2A Recirc Pump Outer Seal Leakage:RCWOTSL(1)                    )
2B                                          l 2B Recirc Pump Outer Seal Leakage:RCWOTSL(2)                    j SSP PTAMA153                                                          REV 0
 
5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes has                                                                                                                        ,
-          elapsed or unit conditions have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                                                                                                                                    ,
7.O  DATE PERFORMED:3/3/92 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                                                                                                                                      ;
FONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                                                                                                                                      ,
NONE                                                                                                                                                                                I i
l
[
L SSP PTAMA153                                                                                                                            REV 0                                                l 1
 
[
  ..                                                                              l 6:
l PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-153 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                ,
1.1. STP-MA-153,    Recirculation. Pump-Seal _#2 Fails'            ;
i 1.2 . ANSI /ANS 3.5-1985, Section 3.1.2 Plant Malfunctions,        ;
(1) Loss - Of Coolant (b) inside- and outside Primary containment (c)large and sma11' reactor coolant. breaks        .
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                  {
2.1  Severity of 0 to 100% #1 Seal Failure.
t 2.2  Severity Rate of 0 to 60 minutes 2.3  This Malfunction allows selection of Recirc Pump 2A or        l 2B.                                                            :
3.O  TESTED OPTIONS                                                    -l t
3.1  MALFUNCTION NUMBER;.:123                                      !
3.2  MALFUNCTION SYMBOL..:MRC009F 3.3  MALFUNCTION MENU....:RC 3.4  SELECTED RECIRC PUMP: B                                        i 3.5  This Malfunction is tested with a severity of 100% and a severity rate of 0 minutes.                                t 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator _is operating at approximately 100% steady      f state power.                                                  j t
4.2  A recording device is setup to record the following test    j parameters simultaneously versus time with a resolution        l of 0.5 seconds or less:                                        I 3.2.1  2A Recirc Pump #2 Seal Pressure. . :NBPSEALS (1)
M                                  ;
2B Recirc Puttp #2 Seal Pressure. . :NBPSEALS (3)    -:
3.2.2  2A Recirc Pump #1 Seal Pressure..:NBPSEALS(2)        !
M                                -
2B Recirc Pump #1 Seal Pressure. . :NBPSEALS (4)      f 3.2.3  2A Recirc Pump Seal Leak Off.....:RCWINSL(1)        -(
M                                i 2B Recire Pump Seal Leak Off.....:RCWINSL(2)          [
3.2.4  2A Recirc Pump Outer Seal Leakage:RCWOTSL(1)          i M
2B Recirc Pump Outer Seal Leakage:RCWOTSL(2)
SSP                                                                      !
PTAMA153                                                          REV 0  l 5
I
 
5.0 TEST DURATION                                                        !
5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes has      e elapsed or unit conditions have stabilized.
6.0 BASE LINE DATA                                                      >
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.O DATE PERFORMED:5/22/93 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR        -
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE                                                                l
                                                                        +
i i
9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                      .
1 NONE I
o i
l l
SSP PTAMA153                                                      REV 0
 
k' r
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-151 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-154, RECIRC PUMP MG SET SCOOP TUBE FAILURE 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,      Plant Malfunctions, (17) Failure in automatic control system (s) that affect reactivity and core heat removal AEQ (22) Process                      *
              ' instrumentation, alarms, and control system failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  This Malfunction allows selection of either A or B Recirc MG Set Scoop Tube.                                                      -
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER...:144                                                !
3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MRCO21F 3.3  MALFUNCTION MENU.....:RC 3.4  SELECTED RECIRC PUMP.: v2A or 2B 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power. Select and activate this malfunction.
Manually trip one of the RFPs to actuate a Speed Limiter                >
                #2 Recirc Pump Runback.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      2A Recirculation Pump Flow....:NBWFLOW(10) 4.2.2      2B Recirculation Pump Flow. . . . :NBWFLOW (11) 5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the af fects of              ,
the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA                                                                l I
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:6/13/93                                                        i SSP PTAMA154                                                        REV 0
                                                                            .________r
 
I I
l 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, ;NCLUDING JUSTIFICATION.
NONE t
i e
P l
SSP PTAMA154                                                      REV 0
 
6..
          *~
                                                  ' PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                    l PTA-MA-154
                                                                                                                .l 1.0            PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                              l l
1.1  STP-MA-154, RECIRC PUMP MG SET SCOOP TUBE FAILURE                            !
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,      Plant Malfunctions, (17) Failure in automatic control system (s) that' affect                    l reactivity and core heat removal AND (22) Process-                          i instrumentation, alarms, and control' system failures.                    -l 2.O            AVAILABLE OPTIONS                                                                  l 2.1  This Malfunction allows selection of either A or B Recirc                    j
                                                                                                                  ~
MG Set Scoop. Tube.
3.0            TESTED OPTIONS                                                                      .
l 3.1  MALFUNCTION NUMBER...:144                                                    i 3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MRC021F                                                !
3.3  MALFUNCTION MENU.....:RC                                                    !
3.4  SELECTED RECIRC PUMP.: 2A orI2B)      ~-                                    l 4.0            INITIAL CONDITIONS                                                                }
i 4.1  The simulator is operating at approximately.100% steady                    .!
state power.        Select and activate this malfunction.                  j Manually trip one of the RFPs to actuate a Speed Limiter                    j
                                    #2 Recirc Pump Runback.                                                    'l 4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1          2A Recirculation Pump Flow....:NBWFLOW(10) 4.2.2          2B Recirculation Pump Flow....:NBWFLOW(11) 5.0            TEST DURATION                                                                      l t
5.1  The recording device will be stopped after the affects of                  .i the malfunction have stabilized.                                            {
1 6.O            BASE LINE DATA                                                                    j 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power                      !
Plant Training Simulator, latest Revision.                                  l
              - 7.0            DATE PERFORMED:1/10/94                                                            l
                                                                                                                  ]
SSP                                                                                                l PTAMA154                                                                            REV O          {
4 l
4
 
k f
8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE                                                              ,
i 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING      ;
JUSTIFICATION.                                                    t NONE i
[
h b
1 5
t 6
SSP PTAMA154                                                    REV O      ,
I d
i
 
1 PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-155 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                l 1.1  STP-MA-155,  RWCU Resin Injection Into Reactor Vessel        i 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2      Plant Malfunctions, (non-specific)                                                ;
t 2.0 AVAILABLE OPTIONS                                                    t NONE 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:149 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRWOO7F l
3.3  MALFUNCTION MENU...:RW i
4.0  INITIAL CONDITIONS                                                  ,
4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test      t parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:                                        ,
3.2.1  RWCU A F/D Effluent Conductivity. . :RWS0600 (1)      ;
3.2.2  RWCU B F/D Effluent Conductivity..:RWS0600(2) 3.2.3  RWCU System Influent Conductivity.:RWS0500            '
3.2.4  Activity at MSL Rad Detector A....:RMPRMMSL 3.2.5  Activity at SJAE Rad Detector A...:RMPRMCOG i
5.0  TEST DURATION The recording device will be stopped after ten minutes has elapsed or the appropriate effects of the malfunction have occurred.                                                          ji 6.0  BASE LINE DATA                                                      i 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                    ,
SSP PTAMA155                                                          REV O  !
 
7.O  DATE PERFORMED:12/13/92 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA155                                                      REV 0
 
  ,c                                -
                                                                                        .)
                                                                                      . l PERFORMANCE TEST ABSTRACT                            l PTA-MA-164                                  l
          '1.0' PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE I
1.1  STP-MA-164,      MSL Rad Monitor Fails Downscale                    f i
I 1.2  ANSI /ANS.3.5 1985, Section 3.1.2 . Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms,: and control system          i failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                        ;
2.1  This malfunction allows selection of-A,            B, C or D Main  !
Steam Line NUMAC Radiation Monitor (s).
3.0- TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:164 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRM001F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RM 3.4  SELECTED MONITOR...:      A 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state reactor power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously.versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1 MSL Rad Mon Recdr Channel A/C.:G5B01G2G 4.2.2 MSL Rad Mon.Recdr Channel'B/D.:G5B01G1G 4.2.3 MSL NUMAC Rad Mon A...........:G9501G1G 4.2.4 MSL NUMAC Rad Mon B...........:G9D01G1G 4.2.5 MSL NUMAC Rad Mon C...........:G9M01G1G 4.2.6 MSL NUMAC Rad Mon D...........:G9V01G1G' 4.2.7 MSL Rad Det Activity A........:RMPRMMSL(1) 4 . 2 . 8, MSL Rad Det Activity B........:RMPRMMSL(2) 4.2.9 MSL Rad Det Activity C. . . . . . . . :RMPRMMSL (3)
: 4. 2.10 MSL Rad Det Activity D. . . . . . . . :RMPRMMSL (4) 5.0- TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter'the ef fects of the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power SSP PTAMA164                                                                REV O
 
                                                  .                    i Plant Training Simulator,' latest Revision.
7.0 DATE PERFORMED:12/4/92 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE Y
9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                    !
NONE 1
i r
SSP PTAMA164                                                    REV O i
 
1
.                                                                                  I I
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-164 i
1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-164,    MSL Rad Monitor Fails Downscale 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2                Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control system failures.                                                            ,
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  This malfunction allows selection of A,              B, C or D Main Steam Line NUMAC Radiation Monitor (s).
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:164 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRM001F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RM 3.4  SELECTED MONITOR...:      D 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state reactor power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1 MSL Rad Mon Recdr Channel A/C.:G5B01G2G 4.2.2 MSL Rad Mon Recdr Channel B/D.:G5B01G1G 4.2.3 MSL NUMAC Rad Mon A...........:G9501G1G 4.2.4 MSL NUMAC Rad Mon B...........:G9D01G1G                        l 4.2.5 MSL NUMAC Rad Mon C...........:G9M01G1G 4.2.6 MSL NUMAC Rad Mon D...........:G9V01G1G 4.2.7 MSL Rad Det Activity A........:RMPRMMSL(1) 4.2.8 MSL Rad Det Activity B. . . . . . . . :RMPRMMSL (2) 4.2.9 MSL Rad Det Activity C. . . . . . . . : RMPRMMSL (3 )
: 4. 2.10 MSL Rad Det Activity D. . . . . . . . : RMPRMMSL (4 )
5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the effects of          i the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power SSP PTAMA164                                                                REV 0
 
i 1
l i
Plant Training Simulator, latest Revision.
7.O DATE PERFORMED:03/31/93                                            {
8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE                                                                ,
l 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING        :
JUSTIFICATION.
NONE i
I i
SSP                                                                    i PTAMA164                                                      REV O    ,
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-167 1.0 PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1    STP-MA-167,    MSIV Failure To Auto Close                  >
-          1.2    ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2      Plant Malfunctions, L                  (23) Passive malfunctions in systems such as engineered safety features, emergency feedwater systems.
2.0 AVAILABLE OPTIONS NONE - Malfunction #167 is set active and then the Main Condenser Vacuum Breakers are opened. At 10" Hg a Group 1 isolation signal is generated.
3.0 TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER..:167 3.2  MALFUNCTION SYMBOL..: MMS 006F 3.3  MALFUNCTION MENU....:MS 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1  Main Condenser Vacuum...:CNP2AHG 4.2.2  Inboard MSIV F022A......:VANB22A                    '
4.2.3  Inboard MSIV F022B......:VANB22B 4.2.4  Inboard MSIV F022C......:VANB22C 4.2.5  Inboard MSIV F022D......:VANB22D 4.2.6  Outboard MSIV F028A.....:VANB28A 4.2.7  Outboard MSIV F028B.....:VANB28B 4.2.8  Outboard MSIV F028C.....:VANB28C 4.2.9  Outboard MSIV F028D.....:VANB28D 5.0  TEST DURATION                                                    ;
5.1  The recording device will be stopped af ter 10 minutes has elapsed or unit conditions have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP PTAMA167                                                        REV O
 
7.0  DATE PERFORMED: 3 /4 /92 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE                                                                !
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE I
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c 1
t l
SSP PTAMA167                                                        REV 0
 
F l
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-182 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-182,    Loss Of Turbine Bearing Oil Pressure 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2  Plant Malfunctions, (15) Turbine Trip.
2.O  AVAILABLE OPTIONS NONE 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:182 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.: MMS 023F 3.3  MALFUNCTION MENU...:MS 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady    '
state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
3.2.1  Loss Of Turbine Bearing Oil Pressure..:G5A30G12 5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the effects of the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:5/22/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR  3 PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                  ;
NONE l
1 SSP                                                                  !
PTAMA182                                                      REV 0 l l
1 l
 
i i
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING      i JUSTIFICATION.                                                    ;
i NONE                                                              !
I 1
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                                                                          'l i
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5 h
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f SSP                                                                      ;
PTAMA182                                                    REV O      I i
i i
 
3'; <d;
    ' Gdd                                                                                        !
!      41                                                                                      !
vf/                                                                                -
l 1                              PERFORMANCE TEST' ABSTRACT                              l PTA-MA-188                                    l 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                    {
1.1  STP-MA-188, RWCU Break In HTX Room                                :
1.2  ANSI /ANS : .51985, Section 3.1.2 Plant Malfunctions, - (1).      l Loss Of- Coolant        (B) inside and outside Primary            ;
containment l
2.O  AVAILABLE OPTIONS                                                    '
i
                                                                                                ?
2.1  Severity of 0 to 100% line break, located downstream of            l the Regenerative Heat Exchanger.      (100% line rupture =        !
1.152 E' lbm/hr)                                                  l
!                      2.2  Severity Rate of 0 to 60 minutes                                  l El 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:188                                            {
3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRWD12F                                        t 3.3  MALFUNCTION MENU...:RW                                            i 3.4  This Malfunction is tested with a severity of 100% and            j a severity rate of 0 minutes.
4.0  INITIAL CONDITIONS'                                                      !
4.1  The simulator is operating at approximately 100% power.
The.RWCU System'is in service in accordance with OP-14.            ,
4.2  A recording device is setup to record the following                l test parameters simultaneously versus time-with a                .;
resolution of 0.5 seconds or less-4.2.1      RWCU Pump Flow....................:RWF0200              l 4.2.2      RWCU Filter Demineralizer A Flow. . :RWF0501(1)        ;
4.2.3      RWCU Filter Demineralizer .B Flow. . :RWF0501(2)      '!
4.2.4      Non-Regen Htx Otlt/Filt Init Temp.:RWT0500              l 4.2.5      RWCU Htx Room Temperature.........:HVT3016E            ;
QE                                    '
RWCU Htx Room Temperature.........:HVT3016F            i 4.2.6      South RHR Sump Level..............:WDLO800S            :
4.2.7      South Core Spray Sump Level.......:WDL1000S            I 5.0  TEST DURATION                                                            l The recording device will be stopped after 10 minutes has                !
elapsed or the effects of the malfunction have stabilized.
SSP                                                                          i PTAMA188                                                        REV 0          l 1
I l
(
i
 
6.0  BASE LINE DATA                                                    I l
Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power 6.1 Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:1/11/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
I NONE i
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE                                                              ;
1 i
l r
I 1
SSP                                                                    !
PTAMA188                                                    REV O l
 
,  i                              -
                                                                                                        '{
                                  . PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                            +
PTA-MA-231 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE-1.1    STP-MA-231,    RWCU Break In Triangle Room 77'                                    ,
                                                                                                        ={
              '1.2    ANSI /ANS. 3.5 1985, Section 3.1.2    Plant Malfunctions,                        !
(1)  Loss Of Coolant -(b). inside and outside ' Primary                        i Containment                                                                      :
I 2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                                        :
2.1    Severity of 0 to 100% line break, located downstream of-the G31-F004 valve.
2.2    Severity Rate of 0 to 60 minutes                                                  ,
3.0  TESTED OPTIONS i
3.1    MALFUNCTION NUMBER.:231                                                          !
3.2    MALFUNCTION SYMBOL.:MRWO13F 3.3    MALFUNCTION MENU...:RW                                                            [
3.4    This Malfunction is tested with a severity of 100% and' l
a severity rate of 0 minutes.
4.0 -INITIAL CONDITIONS                                ,
i 4.1    The simulator is operating at approximately 100% steady.                          ,
state power. The RWCU System is in operation in                                  !
accordance.with OP-14.
4.2    A recording device is. setup to record the following                              [
test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
i 4.2.1  RWCU Pump Flow..............:RWF0200 4.2.2  RWCU Filter Demin 2A Flow. . . :RWF0501(1) 4.2.3  RWCU Filter Demin 2B Flow. . . :RWF0501(2)                            -j 4.2.4  Reactor Bldg 50' Area Temp..:HVT25766                                  'j 4.2.5  South RHR Sump Level........:WDLO800S                                    !
4.2.6  South Core Spray Sump Level.:WDL1000S                                    i
                                                                                                      .l  ,
l 5.0  TEST DURATION 5 -.1  The recording device will be stopped after 10 minutes                            !
has elapsed or unit conditions have stabilized.                                  l 1
I SSP PTAMA231                                                            REV 0 l
i
* l 6.O BASE LINE DATA                                                    j 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power
* Plant Training Simulator, latest Revision.
7.O DATE PERFORMED:3/4/92 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA231                                                    REV 0 t
 
4 PERFORMANCE TEST ~ ABSTRACT PTA-MA-232 T
1.0 -PROCEDURE TITLE / ANSI.3.5 REFERENCE 1.1    STP-MA-232,    RWCU Break In Return Line 20'-
1.2    ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2 . Plant Malfunctions, (1) Loss . Of Coolant (b) inside and outside Primary 5                    Containment 2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1    Severity of 0 to 100% line break, located downstream of G31-FT-N041 and upstream of G31-F042 in the 20' floor area.
2.2    Severity Rate of 0 to 60 minutes 3.0  TESTED OPTIONS 3.1    MALFUNCTION NUMBER.:232 3.2    MALFUNCTION SYMBOL.:MRWO14F 3.3    MALFUNCTION MENU...:RW 3.4    This Malfunction is tested with a severity of 100% and a severity rate of 0 minutes.
4.0    INITIAL CONDITIONS 4.1    The simulator is operating at approximately 100% steady state  power. The  RWCU  System    is in  operation in accordance with OP-14.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1  RWCU Pump Flow..............:RWF0200                  ,
4.2.2  RWCU Filter Demin 2A Flow. . . :RWF0501(1) 4.2.3  RWCU Filter Demin 2B Flow...:RWF0501(2)              l 4.2.4  Non-Regen Htx Outlet Temp...:RWT0500                  l Reactor Bldg 20' Area Temp..:HVT25765                  l 4.2.5 4.2.6  South Core Spray Sump Level.:WDL1000S                  i 5.0    TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes          l has elapsed or unit conditions have stabilized.
l SSP PTAMA232                                                          REV 0 1
 
im i
i 6.0  BASE LINE DATA i
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                  .'
7.O  DATE PERFORMED: 3 /4 /92 I
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                    ,
NONE l
t b
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE l
1 I
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l 1
SSP PTAMA232                                                    REV O      ,
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        . .        ..                        _ .. _.    . -,  - . _ _ _ . _ - . _ .m  _ . _ _  _ _ _ . . .
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  ''4 J                                                                                                          ;
      ?                                                                                          ,
                                                                                                                'l PERFORMANCE TEST ABSTRACT.                                                  f PTA-MA-250                                                      :t i
1.0  PROCEDURE TITLE /ANSIf3.5 REFERENCE ~                                                        !
1.1  STP-MA-250,. RBCCW High Radiation 1.2  ANSI /ANS 3. 5 1985, Section 3.1.2 ~ Plant Malfunctions, (8)
Loss of component cooling system or cooling to individual                                j
                        . components.
2.O  AVAILABLE OPTIONS                                                                            i
                                                                                                              .. p 2.1  Severity, of 0- to 100% RWCU Non-Regenerative Heat Exchanger tube leak which causes the RWCU water to flow                                  t into the RBCCW System.
2.2  Severity Rate of 0 to 60 minutes 3.0  TESTED OPTIONS                                                                                }
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:250                                                                  1 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRWO11F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RW I
3.4  This Malfunction is tested with a1 severity of 100% and                                -l a severity race of 0 minutes.
4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady-state power.                                                                            j 4.2  A recording device is setup to record the following                                      l test parameters simultaneously versus time with a                                        j recolution of 0.5 seconds or less:                                                      4 3.2.1  RBCCW Surge Tank Level...........:RBLO100                                        ;
3.2.2  RWCU li Leak Flow.................:RWFLEAK                                      l 3.2.3  RBCCW Liguid Process Rad Monitor.:RMPRMRBC                                      j i
5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes                                    j has elapsed or unit conditions have stabilized.                                        j 6.0  BASE LINE DATA l
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power                                  !
Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP PTAMA250                                                                REV O I
l I
 
7.0  DATE PERFORMED: 3 /4 /92                                          ,
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE I
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING .
JUSTIFICATION.                                                    ;
NONE P
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l SSP                                                                    >
I PTAMA250                                                    REV 0 i
                                                                        \
r
 
                        . PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-251                                6 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-251,    RBCCW Htx/ Service Water Tube Leak 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2 Plant Malfunctions, (8)        ;
Loss of component cooling system or cooling to individual components.                                                    ,
i 2.0  AVAILABLE OPTIONS Severity of 0 to 100 gpm at rated A P due to RBCCW 2A
                                ~
2.1 Heat Exchanger tube failure.
2.2  Severity Rate of 0 to 60 minutes 3.O  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:251 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MCWOO4F 3.3  MALFUNCTION MENU...:CW 3.4  This Malfunction is tested with a severity of 100 gpm and a severity rate of 0 minutes.
4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power. Malfunction 250 (RBBCW - High Rad) will be activated at 10% Severity to add radioactivity to RBCCW for this test.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution          !
of 0.5 seconds or less:
4.2.1  RBCCW Surge Tank Level........:RBLO100 4.2.2  RBCCW Pressure Near HX. . . . . . . . :RBP0102 (2) 4.2.3  Service Water Pressure Near HX:SWP0100(7) 4.2.4  RBCCW Liquid Process Rad Mon..:RMPRMRBC 4.2.5  SW Liguid Process Rad Monitor.:RMRPMSWD 5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter l') minutes has elapsed or unit conditions have stabilired.                  j i
SSP                                                                        '
PTAMA251                                                            REV 1 i
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                                                                      +      i
                                                                            \
t 6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power
-          Plant Training Simulator, latest Revision.                      l 7.0  DATE PERFORMED: 3 /4 /92                                        ,
8.0- DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                      ;
NONE h
t 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING        ;
JUSTIFICATION.                                                      ,
NONE                                                                ;
W SSP                                                                      ,
PTAMA251                                                      REV 1
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                      ,
PTA-MA-264                                          ;
1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                            .
1.1  STP-MA-264,  HPCI Eyraulic System Failure                                !
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2                  Plant Malfunctions, (22) Process Instrumentation, Alarms and Control System                    !
Falures (23) Passive malfunctions in systems such as engineered safety features, emergency feedwater systems.
      .2.O  AVAILABLE OPTIONS NONE 3.0  TESTED OPTIONS                                                                  ;
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:264 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MES016F                                                '
3.3  MALFUNCTION MENU...:ES 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power. Initiate an automatic start signal from low reactor water or high drywell pressure.                                :
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:                                                    ,
4.2.1  HPCI Hydraulic System Pressure: TAP 7730 4.2.2  HPCI Turbine Speed. . . . . . . . . . . . : TMS6 6 6 0S (4 )      .
4.2.3  HPCI Pump Discharge Pressure..:HPP0003                            t I
5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes has elapsed or unit conditions have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP                                                                                  .
PTAMA264                                                                        REV O P
j
 
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t 7.0  DATE ' PERFORMED: 3 /4 /92 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                    t
  -                                                                        l NONE                                                              (
                                                                            )
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE I
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L i
5 h
r SSP                                                                    )
    ''TAMA2 64                                                    REV O    ;
l
 
9 PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-268 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                          l I
1.1  STP-MA-268,  RCIC Turbine Trip 1.2  ANSI /ANS 3.5- 1985, Section 3.1.2  Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control system failures.                                                I 2.0  AVAILABLE OPTIONS NONE                                                          '
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:268 3.2  MALFUNCi!ON SYMBOL.:MES027F 3.3  MALFUNCTION MENU...:ES 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating with the RCIC System in        !
service injecting full flow to the reactor vessel, in accordance with OP-16.                                    ,
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      RCIC Pump Flow...............:RJWOOO2 4.2.2      RCIC Pump Discharge Pressure.:RJP0002          :
1 5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after the effects of  l the malfunction have stabilized.
l l
6.0  BASE LINE DATA                                                  j 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                j SSP PTAMA268                                                      REV O  I i
 
R 7.O  DATE PERFORMED:1/11/94 1
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR        l
.      PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                        ;
NONE t
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING          +
JUSTIFICATION.
NONE                                                                  i i
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                                                                            ?
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                                                                            ?
SSP                                                                        .
PTAMA268                                                        REV O    !
i
 
L L
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-271
    +    1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-271,  RCIC Inadvertent Start 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2                  Plant Malfunctions, (17) Failure in automatic control system (s) that affect reactivity    and    core  heat        removal              (22)  Process instrumentation, alarms, and control system failures.
        .2.0  AVAILABLE OPTIONS NONE 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:271 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MES022F 3.3  MALFUNCTION MENU...:ES 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      Reactor Power (APRM)..............:NIJAPRM 4.2.2      Reactor Pressure (800 to 1100) . . . . :NBPITAPT(32) 4.2.3      Reactor Water Level (150 to 210") . :IARXLVL 4.2.4      RCIC Pump Discharge Pressure......:RJP0002 4.2.5      RCIC Pump Discharge Flow..........:RJWOOO2 4.2.6      RCIC Turbine Speed . . . . . . . . . . . . . . . : TMS6 6 6 0S (3 )
5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the effects of the malfunction have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:1/11/94 SSP PTAMA271                                                                          REV 0
 
h 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
        'NONE l
P l
9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE                                                              ,
t i
,  SSP PTAMA271                                                    REV 0 I
 
G'i                          '
{
                                                                                          }
                            ' PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                    f PTA-MA-275                                        .)
l 5
    <  1.0. PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE i
1.1  STP-MA-275, RCIC INJECTION VALVE OVERLOAD                                j 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2                Plant Malfunctions,    !
(17) Failure in automatic control system (s) that affect                i reactivity and core heat removal.
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                            r i
NONE 3.0  TESTED OPTIONS                                                                {
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:275 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MES026F 3.3  MALFUNCTION MENU...:ES I
4.0  INITIAL CONDITIONS                                                            ,
4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady                  i state reactor power. The malfunction is selected and set                ;
active. Initiate a small line LOCA of sufficient severity-to cause reactor level to decrease and reactor pressure to remain relatively constant.
4.2  A recording device is setup to record the following test                i parameters simultaneously versus time with a resolution                  i of-0.5 seconds or less:                                                  l 4.2.1      RCIC Pump Flow...............:RJW0002-                      f 4.2.2      RCIC Turbine Speed. . . . . . . . . . . :TMS6660S (3 )      !
4.2.3      Reactor Water Level..........:NBLEVELT(5)                    i 4.2.4      Reactor Pressure. . . . . . . . . . . . . :NBPITAPT (31)    l 5.O  TEST DURATION                                                                f 5.1  The recording device will be stopped af ter the effects of              <
the malfunction have stabilized.                                          i i
r 6.O  BASE LINE DATA i
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training simulator, latest Revision.
I 7.0  DATE PERFORMED:1/11/94                                                        t i
SSP PTAMA275                                                                    REV 1 i
 
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
+      NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA275                                                      REV 1
 
p
  , s.
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-276 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-276, RHR INJECTION VALVE F015 STUCK CLOSED 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2      Plant Malfunctions, (17) Failure in automatic control system (s) that affect reactivity and core heat removal.
          .2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                  ,
2.1  Upon receipt of an automatic initiation signal the Ell-F015A (B) attempts to OPEN, mechanical binding causes the valve motor    to thermal      overload preventing valve movement. This malfunction is passive until a RHR System initiation signal is received.
2.2  This malfunction allows selection of E11-F015A (Loop I) or E11-F015B (Loop II) RHR Injection Valve.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:276 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRH001F 3.3  14ALFrJNCTION MENU. . . :RH 3.4  SELECTED RHR LOOP..: LOOP I 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state reactor power. The mrtlfunction is selected and. set active. A large line breeK LOCA is then activated.
5.O  TEST DURATION 5.1  The test will be stopped after the affects, of the          ;
malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest revision.
SSP PTAMA276                                                        REV 0 l
 
7.0  DATE PERFORMED:6/13/93                                          ,
f 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR  !
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
-                                                                      w NONE                                                            ,
t
                                                                      +
                                                                        ?
9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING    j JUSTIFICATION.
NONE i
t I
i I
i l
f f
I
(
SSP PTAMA276                                                    REV 0 1
l 1
l
 
                                                                                          'I-7
:i PERFORMANCE TEST ABSTRACT i
PTA-MA-276 l
1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3'.5 REFERENCE l
            -1.1-  STP-MA-276,.RHR INJECTION VALVE F015 STUCK' CLOSED.                    f l
ANSI /ANS 3.5 1985, Section . 3.1.2 Plant Malfunctions,          '
1.2 (17) Failure in automatic control; system (s) that affect            l reactivity and core heat removal.                                      ,
i 2.0  AVAILABLE OPTIONS t
2.1  Upon receipt of an automatic initiation signal the Ell-                !
F015A (B) attempts to OPEN, mechanical binding causes the              !
valve motor to thermal overload preventing valve movement. This malfunction is passive until a RHR System initiation signal is received.
2.2  This malfunction allows selection of E11-F015A (Loop I)                ,
or E11-F015B . (Loop II) RHR Injection Valve.                          [
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:276 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRH001F
* 3.3- MALFUNCTION MENU...:RH 3.4  SELECTED RHR LOOP .: LOOP II                                          l 4.0  INITIAL CONDITIONS                                                          ;
r 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady                j state reactor power. The malfunction is selected and set              !
active. A large line break LOCA is then activated.                    ;
5.0  TEST DURATION 5.1  The test will be stopped after the affects of the                    .i malfunction have stabilized.
I 6.O  BASE LINE DATA                                                              !
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power                i Plant Training Simulator, latest revision.                            !
SSP PTAMA276                                                          REV O          )
 
4 7.0  DATE PERFORMED:6/13/93                                                                                                                                1 I
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR                                                                                        !
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE B
e P
h V
SSP PTAMA276                                                                                          REV 0
 
t PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-292 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-292, RHR HEAT EXCHANGER BYPASS VALVE TRIP 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Sectic    3.1.2    Plant Malfunctions, (17) Failure in automatic control system (s) that affect    '
reactivity and core heat removal.
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                  i 2.1  As the operator attempts to CLOSE the RHR Heat Exchanger      '
Bypass Valve, E11-F048A(B) , mechanical binding causes the valve  motor  to  thermal  overload    preventing  valve  ;
movement.                                                    ,
2.2  This malfunction allows selection of E11-F048A (Loop I) or E11-F048B (Loop II) RHR Heat Exchanger Bypass valve.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:292              ,
3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRH011F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RH 3.4  SELECTED RHR VALVE.:I&II 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  Any plant condition requiring the operator to CLOSE the      l RHR Heat Exchanger Bypass Valve, E11-F048A(B).
i 5.O  TEST DURATION 5.1  The test will be stopped after the affects of the malfunction have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest revision.
SSP PTAMA292                                                        REV 0 l
l
 
7.O  DATE PERFORMED:6/13/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PIANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE                                                              -
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE h
SSP                                                                    ,
PTAMA292                                                    REV 0
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT                      ;
PTA-MA-298 9                                                                              7 1.0- PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE
      ..                                                                        i 1.1  ETP-MA-298, AUTO VOLTAGE REGULATOR FAILURE                l 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,    Plant Malfunctions, (3) Loss or Degraded Electrical Power to the Station and (22) Process instrumentation, alarms, and control system :
failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  NONE. An electrical Fault      in the Voltage Regulator results in a trip to Manual voltage regulation.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:298                                  '
3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MEE002F 3.3  MALFUNCTION MENU...:EE 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% Steady State power.                                              ,
5.0  TEST DURATION 7.4  The test will be stopped after the affects of the malfunction have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA                                                  >
6.3  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.O  DATE PERFORMED:6/13/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                  ;
NONE SSP PTAMA298                                                      REV 0
 
4 l
i 9.0 EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF. TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                    3 NONE                                                              l I
                                                                        'f f
I
                                                                        )
f L
1 i
I SSP                                                                    !
PTAMA298                                                  REV O        !
I i
l
 
r PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-304 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                            j 1.1  STP-MA-304, GRID LOAD INCREASE                            ,
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,  Plant Malfunctions, (3) Loss or Degraded Electrical Power to the Station        ,
: a. loss of off-site power 2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  NONE. The load increase is due to the partial collapse of the grid resulting from high usage and loss of a major generating station.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:304 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MEE008F 3.3  MALFUNCTION MENU...:EE 4.0  INITIAL CONDITIONS
* 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.                                              >
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      System Frequency...........:EETEST03 4.2.2      System Voltage.............:G7102G18            [
4.2.3      Generator MVARs............:EGJ1201G            -
5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will      be  stopped  after  unit [
conditions have stabilized.                                ,
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP PTAMA304                                                      REV O
 
7.0  DATE PERFORMED:6/13/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                    ,
NONE                                                              i e
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE i
i P
t I
5 i
SSP PTAMA304                                                    REV O I
1
 
s                                                                                        <
l m                            -                .
l
                                        ,                                                      I
'                                                                                        ~
                                -PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-306                                          l i
1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE
                                                                                              '{ '
1.1  STP-MA-306, 230KV TRANSMISSION LINE TRIP i
1.2' ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,.            Plant Malfunctions,        l (3) Loss or Degraded Electrical Power.to.the Station l
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                              j 2.1  NONE. A Zone 1 fault is detected on the 230 KV Whiteville .
line resulting in PCB 31A and B' trips.                                  .;
3.0  TESTED OPTIONS                                                                  :
i 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:306                                                    l 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MEE010F 3.3  MALFUNCTION MENU...:EE 4.0  INITIAL CONDITIONS                                                              !
i 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady                    i state power.
4.2  A recording device.is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a                          :
resolution of 0.5 seconds or less:                                        ,
4.2.1      Status of PCB 31A. . . . . . . . . . :ELZ1703G (1)            i 4.2.2      Status of PCB 31B. . . . . . . . . . :ELZ1703G (2)            !
5.0  TEST DURATION                                                                  {
5.1  The recording device will            be      stopped    after  unit      ,
conditions have stabilized.
i 6.0  BASE LINE DATA                                                                  !
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                                ;
i 7.0  DATE PERFORMED:1/10/93                                                          ,
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR                  .
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                                  ;
NONE                                                                            ;
SSP PTAMA306                                                                REV O i
 
l i
I
*                                                                        \
I I
9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING      ,
JUSTIFICATION.                                                  .
NONE                                                            I e
f i
r
                                                                        ?
SSP                                                                  -
PTAMA306                                                  REV 0      !
 
e .        <
e                                                                            '
PERFORMANCE TEST ABSTRACT '
PTA-MA-309 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-309, MAIN TRANSFORMER COOLING SYSTEM FAILURE          l Plant Malfunctions,    !
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2, (3) Loss or Degraded Electrical Power to the Station and      ,
(8) Loss of Component Cooling System or ' cooling to          ,
individual components i
        .2.O AVAILABLE OPTIONS                                                    ,
2.1  NONE. A phase to phase short on Main Transformer Fan Bank No. 1 results in a loss of the running coolers. The Main      r transformer motor coolers normal power supply is fron MCC    l 2TC through HB3 circuits 8, 10 and 14.
f 3.0  TESTED OPTIONS t
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:309                                      [
3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MEE012F                                  :
3.3  MALFUNCTION MENU...:EE                                      :)
4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100%_ steady state power.
4.2  A recording device is setup to record the following          :
test parameters simultaneously versus time with a            j resolution of 0.5 seconds or less:
I 4.2.1  Main xformer Cooling Sys Fan Bank 1..:EGZO204G 5.0  TEST DURATION                                                    'l 5.1  The recording device will        be  stopped  after  unit conditions have stabilized.
l 6.0  BASE LINE DATA          ,
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                    f f
i SSP PTAMA309                                                        REV 0    l i
6
 
J
  '7.0  DATE PERFORMED:6/13/93                                          :
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR-PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE i
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE t
SSP PTAMA309                                                      REV 0 1
 
m    g m - x        w  Maa  A  n,        m  b+a14        is      4g A c    .
          , 4-.                                                                                                        i
_  a:    <                                        ,
l i
PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                              !
PTA-MA-328                                          l
                -1.0      PROCEDURE TITLE / ANSI'3.5 REFERENCE
                          '1.1  STP-MA-328,          Small Recirculation Pump : A Suction Line                        >
Rupture                                                                                i 1.2  ANSI /ANS 3.5-1985, Section 3.1.2                    Plant' Malfunctions,            i (1)        Loss Of Coolant            (b)  inside and outside Primary-                l Containment (c)large and small reactor coolant breaks-                                ,
2.0'  AVAILABLE OPTIONS                                                                            I i
2.1  Severity of 0 to 100% line~ break, located.between the Recirc Suction Valve (B21-F023A)                    and the Reactor Vessel.          ,
(100% line breakL= .429 ft 8)                                                          I i
2.2  Severity Rate of 0 to 60 minutes 3.0    TESTED OPTIONS                                                                              !
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:328                                                                l 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MNB009F                                                          I 3.3  MALFUNCTION MENU...:NB                                                                j 3.4  This Malfunction is tested with a severity of 100% and 1
a severity rate of 0 minutes.
4.0 ' INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady                                ,
state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with'a resolution                                ;
of 0.5 seconds or less:
NOTE: Reactor Water Levels, NBLEVEL (5) and (7) , are displayed in feet.
3.2.1          2A Recirculation Pump Flow. . . . . . . . :NBWFLOW (10)                _
3.2.2          2B Recirculation Pump Flow. . . . . . . . :NBWFLOW (11)              '!
3.2.3          Drywell Pressure..................: CAP 0010                          l 3.2.4          Reactor Water Level (0 to 210") . . . :NBLEVELT(5)                    ;
3.2.5          Reactor Water Level (-150 to 150") :NBLEVELT(7)                        :
3.2.6          Reactor Pressure (0 to 1500) . . . . . . :NBPITAPT (31)                !
3.2.7          Total' Core Flow...................:NBWFLOW(7).                        ;
3.2.8          Suppression Pool Temperature......: CAT 2120                          !
3.2.9          Suppression Chamber Pressure......: CAP 0020                        _j 1
SSP                                                                                                  j PTAMA328                                                                              REV O        !
 
5.0  TEST DURATION The recording device will be stopped after the low pressure ECCS has initiated and the core has been
  -      effectively flooded.
6.0  BASE LINE DATA Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant        !
Training Simulator, latest Revision.
7.O  DATE PERFORMED:12/4 /92 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING          :
JUSTIFICATION.
NONE f
t L
k 1
SSP PTAMA32B                                                      REV 0
 
P_ERFORMANCE TEST ABSTRACT                        t PTA-MA-354 1.0 PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                I 1.1    STP-MA-354, 2D AIR COMPRESSOR FAILS TO LOAD 1.2    ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,      Plant Malfunctions, (2) Loss of Instrument Air to the extent that the whole system or individual headers can lose pressure and affect    l the plant's static or dynamic performance.
2.O AVAILABLE OPTIONS 2.1    NONE. Mechanical    failure of  the  2D Air Compressor unloadia.y solenoid valve circuit.
3.0 TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:354 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MAIOOSF 3.3  MALFUNCTION MENU...:AI 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approicimately 100% steady    ;
state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a            i resolution of 0.5 seconds or less:
i 3.2.1  Instrument Air Receiver Pressure....:AIP0600T        ,
5.O  TEST DURATION                                                      t 5.1  The recording device will        be  stopped  after  unit conditions have stabilized.                                  !
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power      l Plant Training Simulator, latest Revision.
7.O  DATE PERFORMED:6/13/93                                            :
SSP PTAMA354                                                        REV 0  -
l l
 
                                                                        . l 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING,. CORRECTIVE ACTION TAKEN OR    !
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE i
EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING      !
9.0 JUSTIFICATION.                                                    7 NONE i
i i
I r
r h
i SSP                                                                    r
!  PTAMA354                                                    REV O    ,
I i
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-361 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                              ,
1.1  STP-MA-361,  Rx Bldg Vent Mon Fails Downscale              -
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2    Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control system failures.
L 2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  This malfunction allows selection of either A and/or B Reactor Building Ventilation Monitor.                      ,
3.O  TESTED OPTIONS                                                    ,
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:361 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRM003F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RM 3.4  SELECTED MONITOR...:      A i
4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 10GP: 9teady    ;
state reactor power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1  Rx Bldg Vent Recorder Channel A.....:G5B25G1G 4.2.2  Rx Bldg Vent Recorder Channel B.....:G5B25G2G 4.2.3  Rx Bldg Vent  Indicator A (P606).....:G9602G1G      ,
4.2.4  Rx Bldg Vent  Indicator B (P606).....:G9N02G1G      i 4.2.5  Rx Bldg Vent  Detector Activity A....:RMPRMBVA 4.2.6  Rx Bldg Vent  Detector Activity B....:RMPRMBVB 5.O  TEST DURATION                                                    ,
5.1  The recording device will be stopped after the ef fects of the malfunction have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA                                                    :
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power    '
Plant Training Simulator, latest Revision.
i SSP PTAMA361                                                        REV 0  '
l 1
 
4 7.0 DATE PERFORMED:12/4 /92 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR
-      PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE
                                                                        ?
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE I
t 6
5 t
t SSP PTAMA361                                                    REV 0
 
9 PERFORMANCE TEST ABSTRACI PTA-MA-362 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-362,                                                    Rx Bldg Vent Mon Fails Upscale 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2                                                          Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control system failures.
I      2.0  AVAILABLE OPTIONS
}
l            2.1  This malfunction allows selection of either A and/or B f                  Reactor Building Ventilation Monitor.
I 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:362 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRM004F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RM 3.4  SELECTED MONITOR...:                                                                A 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at 100% reactor power.
4.2  CAC-AT-4409 & 4410 are in service monitoring DW H2/02 concentration (the system power switches are in " STANDBY"
                  & "ON").
4.3  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.3.1    Rx Bldg Vent Recorder Channel A.....:G5B25G1G 4.3.2    Rx Bldg Vent Recorder Channel B.....:G5B25G2G 4.3.3    Rx Bldg Vent Indicator A (P606) . . . . . :G9602G1G 4.3.4    Rx Bldg Vent Indicator B (P606).....:G9N02G1G 4.3.5    Rx Bldg Vent Detector Activity A....:RMPRMBVA 4.3.6    Rx Bldg Vent Detector Activity B....:RMPRMBVB 5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the ef fects of i                  the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power SSP PTAMA362                                                                                                              REV 1 1
 
t Plant Training Simulator, latest Revision.                                                                                                          ,
7.0  DATE PERFORMED:12/4/92                                                                                                                                    i 8.0  DET1.:IENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR                                                                                            l PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE i
t 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING                                                                                              i JUSTIFICATION.
NONE t
1 P
SSP PTAMA362                                                                                                                                            REV 1 l
i i
_________________________________________.____f
 
t h
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-362 1
1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                              ,
1.1  STP-MA-362,  Rx Bldg Vent Mon Fails Upscale 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2      Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, n.d control system failures.
2.0 AVAILABLE OPTIONS 2.1  This malfunction allows selection of either A and/or B        i Reactor Building Ventilation Monitor.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:362 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRM004F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RM 3.4  SELECTED MONITOR...:      B 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at 100% reactor power.
4.2  CAC-AT-4409 & 4410 are in service monitoring DW H2/02 concentration (the systen power switches are in " STANDBY"
                & "ON").                                                      ;
4.3  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:                            ,
4.3.1  Rx Bldg Vent  Recorder Channel A.....:G5B25G1G 4.3.2  Rx Bldg Vent  Recorder Channel B.....:G5B25G2G 4.3.3  Rx Bldg Vent  Indicator A (P606).....:G9602G1G 4.3.4  Rx Bldg  Vent  Indicator B (P606).....:G9N02G1G 4.3.5  Rx Bldg Vent  Detector Activity A....:RMPRMBVA 4.3.6  Rx Bldg  Vent  Detector Activity B....:RMPRMBVB 5.0  TEST DURATION                                                      ,
5.1  The recording device will be stopped af ter .the ef fects of the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power SSP PTAMA362                                                        REV 1 t
* i
                                                                        )
Plant Training Simulator, latest Revision.                    !
7.0  DATE PERFORMED:5/13/93 i
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                    1 NONE i
i l
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING        -
JUSTIFICATION.
NONE                                                              l i
1 i
c i
I I
SSP PTAMA362                                                      REV 1 l
1
 
s;                                                                                                  I PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-369                              g i
P 1.0      PROCEDURE. TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                            [
1.1      STP-MA-369,'SBGT INADVERTENT' START.                                    l.
1.2 : ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2 . Plant Malfunctions,                  :!
(22) Process instrumentation, - alarms, and control system              i failures.                                                              i
                .2.O  AVAILABLE' OPTIONS                                                                i 2.1      This n alfunction allows selection of either 2A and/or ~ 2B SBGT Train.
l 3.0  TESTED OPTIONS                                                                j I
3.1      MALFUNCTION NUMBER.:369                                                !
3.2    MALFUNCTION SYMBOL.:MCA011F                                              l 3.3    MALFUNCTION MENU...:CA'                                                  !
3.4      SELECTED SBGT-Train:                      A                            j ;
4.0  INITIAL CONDITIONS                                                            q l
4.1    The simulator is operating at approximately 100% steady                  i state reactor power.                                                  .;
4.2    A recording' device is setup to record the following                  j test parameters simultaneously versus' time with a                      !
resolution of 0.5 seconds or less:                                        j 4.2.1    2A SBGT Train Flow...:CAWSBGTA.                                  !
                              ' 4.2.2    2B SBGT Train Flow...:CAWSBGTB I
5.0  TEST DURATION                                                                    i 4
5.1    The recording device will be stopped af ter the effects of                i the malfunction have stabilized.                                        ]
i 6.O  BASE LINE DATA f
6.1    Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                                i t
,                SSP                                                                                      !
PTAMA369                                                              REV 0            l i
i s  ex., .      , ,    -e  - ..        -      , . . , , - .  . - - - -
 
  -7.O  DATE PERFORMED:6/13/93                                            ,
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE t
9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING      l JUSTIFICATION.
NONE i
i r
v 5
i I
i i
f I
i SSP                                                                    i PTAMA369                                                    REV 0 l
i
 
                                                                          ^
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-369 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                            j 1.1  STP-MA-369, SBGT INADVERTENT START                        !
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2    Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control system  i failures.                                                j 2.0  AVAILABLE OPTIONS                                              ,
2.1  This malfunction allows selection of either 2A and/or 2B SBGT Train 4
3.0  TESTED OPTIONS                                                  !
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:369 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MCA011F 3.3  MALFUNCTION MENU...:CA 3.4  SELECTED SBGT Train:      B                              ;
i 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state reactor power.
4.2  A recording device is setup to record the following        ,
test parameters simultaneously versus time with a          ,
resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1  2A SBGT Train Flow...:CAWSBGTA 4.2.2  2B SBGT Train Flow...:CAWSBGTB                    ,
5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the effects of the malfunction have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA i
i 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                ;
SSP                                                                  ,
PTAMh369                                                      REV O
 
r-                                                                        7 i
l i
7.O DATE PERFORMED:6/13/93 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED,.AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TECT PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE 9
SSP PTAMA369                                                      REV O      ,
f
 
                                                                                  }
e PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-399 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-399,  MSL Rad Monitor Fails Upscale 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2              Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control system failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  This malfunction allows selection of A,              B, C or D Main Steam Line NUMAC Radiation Monitor (s).
3.0  TESTED OPTIONS                                                            .
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:399 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRM010F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RM 3.4  SELECTED MONITOR...:        A 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state reactor power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1 MSL Rad Mon Recdr Channel A/C.:G5B01G2G 4.2.2 MSL Rad Mon Recdr Channel B/D.:G5B01G1G 4.2.3 MSL NUMAC Rad Mon A...........:G9501G1G 4.2.4 MSL NUMAC Rad Mon B...........:G9D01G1G N-1 4.2.5 MSL NUMAC Rad Mon C...........:G9M01G1G N-1 4.2.6 MSL NUMAC Rad Mon D...........:G9V01G1G 4.2.7 MSL Rad Det Activity A........:RMPRMMSL(1) 4.2.8 MSL Rad Det Activity B........:RMPRMMSL(2) 4.2.9 MSL Rad Det Activity C. . . . . . . . : RMPRMMSL (3)
: 4. 2.10 MSL Rad Det Activity D. . . . . . . . :RMPRMMSL (4 )
i 5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the effects of the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power SSP PTAMA399                                                                REV O
 
O Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:12/5/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE l
9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE l
I t
l r
SSP PTAMA399                                                      REV 0    .
 
-(
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-399                                    i
  . 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                      ,
1.1  STP-MA-399,  MSL Rad Monitor Fails Upscale 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2              Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control system failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                        .
2.1  This malfunction allows selection of A,              B, C or D Main Steam Line NUMAC Radiation Monitor (s).
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:399 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRM010F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RM 3.4  SELECTED MONITOR...:C 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state reactor power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1 MSL Rad Mon Recdr Channel A/C.:G5B01G2G 4.2.2 MSL Rad Mon Recdr Channel B/D.:G5B01G1G 4.2.3 MSL NUMAC Rad Mon A...........:G9501G1G 4.2.4 MSL NUMAC Rad Mon B...........:G9D01G1G N-1 4.2.5 MSL NUMAC Rad Mon C...........:G9M01G1G N-1 4.2.6 MSL NUMAC Rad Mon D...........:G9V01G1G 4.2.7 MSL Rad Det Activity A........:RMPRMMSL(1) 4.2.8 MSL Rad Det Activity B........:RMPRMMSL(2) 4.2.9 MSL Rad Det Activity C........:RMPRMMSL(3)
: 4. 2.10 MSL Rad Det Activity D. . . . . . . . :RMPRMMSL (4 )
5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the effects of the malfunction have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power SSP PTAMA399                                                                REV O
 
                                                                        . i l
l Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:1/10/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE i
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE i
t t
L SSP PTAMA399                                                        REV 0    ,
t
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-403 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-403, C32-FT-N002 (FEED FLOW) FAILURE 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2      Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control system    ,
failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  This malfunction allows selection of either C32-FT-N002A and/or N002B with a Severity of 0 to 100% and Severity Rate of 0 to 60 minutes.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER...:403 3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MCF043F 3.3  MALFUNCTION MENU.....:CF 3.4  SELECTED TRANSMITTER.:    A 3.5  This malfunction was tested with a Severity of 0% and 100%.
4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady    ;
state reactor power.
l 4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1 Indicated Total Feedwater Flow...:XFD0103G 4.2.2 Feedwater Flow Line A............:CFW1REAT 4.2.3 Feedwater Flow Line B............:CFW1REBT 4.2.4 Reactor Water Level..............:IARXLVL i
5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter the ef fects of the malfunction have stabilized.                            l 6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP PTAMA403                                                        REV 0 r
 
i
                                                                      -  l 7.0  DATE PERFORMED:6/15/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OF
* PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 4
t 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA403                                                    REV O
 
if                                                                                                !
  ~ v i
PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                          l PTA-MA-403                            ,
j l
1.0        PROCEDURE. TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1    STP-MA-403, C32-FT-N002 (FEED FLOW) FAILURE 1.2    ANSI /ANS 3.5'1985, Section ' 3.1.2  Plant Malfunctions,-
                            .(22) Process instrumentation, alarms, and control system .
failures.
2.0      AVAILABLE OPTIONS s
2.1    This malfunction allows selection of either C32-FT-N002A' and/or N002L with a Severity of 0 to 100% and Severity-Rate of 0 to 60 minutes.
3.0      TESTED OPTIONS 3.1    MALFUNCTION NUMBER...:403                                                    ;
3.2    MALFUNCTION SYMBOL...:MCF043F 3.3    MALFUNCTION MENU.....:CF                                                      :
3.4    SELECTED TRANSMITTER.:    B
{
3.5    This malfunction was tested with a Severity of 0% and 100%.                                                                      .;
L 4.0        INITIAL CONDITIONS                                                                  !
f 4.1    The simulator is operating at approximately 100% steady state reactor power.                                                          i 4.2    A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a                            i resolution of 0.5 seconds or less:                                            i 4.2.1 Indicated Total Feedwater Flow...:XFD0103G                            -!'
4.2.2 Feedwater Flow Line A............:CFW1REAT 4.2.3 Feedwater Flow Line B............:CFW1REBT                              !
4.2.4 Reactor Water Level..............:IARXLVL 5.0      TEST DURATION                                                                    _
i 5.1    The recording device will be stopped after the effects of
                            .the malfunction have stabilized.                                            !
6.0        BASE LINE DATA                                                                      I i
6.1    Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power                      l Plant Training Simulator, latest Revision.                                    l I
SSP                                                                                            1 PTAMA403                                                              REV O 1
1
_______________J
 
4 7.0 DATE PERFORMED:6/15/93 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE L
l 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING        .
JUSTIFICATION.
NONE t
f SSP PTAMA403                                                      REV O I
 
1
        ..s                                                                                                                          j i
                                                                                                                  ~
i PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                                  {
PTA-MA-405                                                  j 1.0 . PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE ~                                                                i
                                                                                                                                  .l 1.1      STP-MA-405,. BROKEN DOWNCOMER QUADRANT ONE                                                l i
1.2 ~ ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,                      Plant Malfunctions,                  ,
(23). Passive malfunction in systems, such as engineered                              l safetyLfeatures, emergency feedwater systems.
2.0. AVAILABLE OPTIONS                                                                                .,
                                                                                                                                    ?
2.1        Chugging causes severe stress at the junc_ tion of the                                  l downcomer and the vent              header which results          in  a                :
downcomer header rupture.            This malfunction is passive                        :
until a RHR System initiation signal is received.
i 2.2      This malfunction is tested with a Severity of 100% and a Severity Rate of 0 minutes.                                                            ;j 3.0      TESTED OPTIONS                                                                                      j 3.1      MALFUNCTION NUMBER.:405                                                                .f 3.2        MALFUNCTION SYMBOL.:MCA017F                                                              !
3.3      MALFUNCTION MENU...:CA 4.O      INITIAL CONDITIONS                                                                                  .
4.1        The simulator is operating at approximately 100% steady                                  I I
state reactor power. Select this malfunction, set active and then initiate a large line break LOCA.                                              ;
                                                                                                                                    )
4.2        A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:                                                    -l 4.2.1        Drywell Pressure..........: CAP 0010                                      l 4.2.2        Suppression Pool Pressure.: CAP 0020                                      !
4.2.3        Suppression Pool Level....:CALO12F                                        l 5.0      TEST DURATION                                                                                    .
5.1        The recording device will be stopped af ter 10 minutes has                              i elapsed or unit conditions have stabilized.
6.O      BASE LINE DATA                                                                                      !
i 6.1        Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power                                  l Plant Training Simulator, latect Revision.                                              j I
SSP                                                                                                          +
PTAMA405                                                                              REV O                  !
b l
i
  , .,        - - , ,        ,,      . , , . . . . , ,            , , ,    -    , , .      ,,      , c      -      , - - - ,
 
A 1
7.O  DATE PERFORMED:6/15/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR
-      PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE i
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                        ,
NONE l
L SSP                                                                          i PTAMA405                                                      REV 0          -
l l
 
~
          .-                                                                                                    l
  .i PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                          >
PTA-MA-406                                              j
: 1. 0. PROCEDURE TITLE / ANSI-3.5 REFERENCE                                                      l l'.1  STP-MA-406, SRV-Tailpipe Rupture                                                    l
                                                                                                                \
1.2    ANSI /ANS 3.5 1985,_Section 3.1.2,              Plant Malfunctions,.              !
(23) Passive malfunction in systems, such as engineered                            !
safety features, emergency feedwater systems.
2 .' O AVAILABLE-OPTIONS                                                                          !
2.1    The SRV vacuum breaker failed closed during the last operation resulting in water being drawnL up into the tail                          i pipe.      When the SRV is opened, a water hammer occurs                          !
which results in a tail pipe . rupture above' the                                  !
Suppression Pool water level.                                                      j 2.2    This malfunction allows selection of either SRV B,E, or F.
NOTE: This malfunction is passive until the selected SRV is opened.
l 3.0    TESTED OPTIONS                                                                            i i
3.1    MALFUNCTION NUMBER.:406                                                            i 3.2    MALFUNCTION SYMBOL.:MCA018F                                                        f 3.3    MALFUNCTION MENU...:CA                                                            :
3.4    Selected SRV....B.E.F                                                              ;
4.0    INITIAL CONDITIONS                                                                        I i
4.1    The simulator is operating at approximately 100% steady                            i state reactor power. Select this malfunction, set active                          !
and then open the selected SRV.                                                    l 4.2    A recording device is setup to record the following                                l test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less-
{
4.2.1            Total Steam Flow...............:MSW4111:                        '!
4.2.2            Suppression Pool Temperature...: CAT 2120                        l 4.2.3            Suppression Chamber Pressure...: CAP 0020                        l 4.2.4            Drywell Pressure...............: CAP 0010                      ~l 5.0    TEST DURATION fi 5.1    The recording device will be stopped after 10 minutes has                        j elapsed or unit conditions have stabilized.                                        t i
              -SSP                                                                                              !
PTAMA406                                                                    REV 1                I l
i i
 
4 6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power.
Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:9/23/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA406                                                    REV 1
 
r-L PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-409 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-409, STATION BLACKOUT 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2, Plant Malfunctions,            <
(3) Loss or Degraded Electrical Power to the Station            !
: a. loss of off-site power                                        !
2.0  AVAILABLE OPTIONS NONE 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:409 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MEE031F 3.3  MALFUNCTION MENU...:EE 4.0  INITIAL CONDITIONS                                                    :
4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady          ,
state power.
4.2  A recording device is setup to record the following              ,
test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      Unit 1 AC Power...............:U1ACPWR 4.2.2      230 KV Bus 2A Voltage.........:EDV0403G 4.2.3      230 KV Bus 2B Voltage.........:EDV0610G 4.2.4      Main Generator Output Voltage.:EGVGVKV 4.2.5      4 KV Bus 2B Voltage...........:EDV0104G 4.2.6      4 KV Bus 2C Voltage ..........:EDV0203G                ,
4.2.7      4 KV Bus 2D Voltage...........:EDV0204G                ;
4.2.8      4 KV Bus El Voltage...........:EDV0304G 4.2.9      4 KV Bus E2 Voltage...........:EDV0306G 4.2.10    4 KV Bus E3 Voltage...........:EDV0301G 4.2.11    4 KV Bus E4 Voltage...........:EDV0208G 5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after the Diesel Generators are connected to the Emergency Buses and the reactor is in a safe condition.
6.0  BASE LINE DATA                                                          i 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power SSP PTAMA409                                                    REV 0 l
1
 
Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0 DATE PERFORMED:12/5/92
- 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                  ,
NONE l
i SSP PTAMA409                                                    REV 0        l
 
r a
o PERFORMANCE TEST ABSTRACT-PTA-MA-410 1.O PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-410,  HPCI. Failure-To Auto Start.
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2.- Plant Malfunctions, (17) Failure in automatic control system (s) that-affect reactivity 'and      core  heat        removal      (22)    Process instrumentation, alarms, and control system failures.
      '2.0 AVAILABLE OPTIONS NONE 3.O  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:410 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.: MESO 40F 3.3  MALFUNCTION MENU...:ES 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator.is operating at approximately.100% steady state power. RCIC System is INOP. Set malfunction #410!
active. Initiate a small break LOCA of sufficient severity to cause reactor level to decrease, Drywell pressure to increase and reactor pressure to remain relatively constant.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
NOTE: Reactor Water Levels, NBLEVEL (5) is displayed in feet.
4 2.1  Rx Water Level (0 to 210") . . . :NBLEVELT (5) 4.2.2  Drywell Pressure.............: CAP 0010 4.2.3  HPCI Turbine Speed. . . . . . . . . . . :TMS6660S (4) 4.2.4  HPCI Pump Discharge Pressure.:HPP0003 5.0  TEST DURATION The recording device will be stopped af ter water level and D/W pressure have exceeded the auto start set points and HPCI did not initiate.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power SSP PTAMA410                                                                  REV O
 
Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0 DATE PERFORMED:12/5/92 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR                        '
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0 EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORM 7.NCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE f
l i
l I
k i
r f
I SSP PTAMA410                                                    REV O i
l i
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-411                                        j 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                        l
  -                                                                                  I 1.1  STP-MA-411,  RCIC Failure To Auto Start                                l t
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2                Plant Malfunctions, (17) Failure in automatic control system (s) that affect reactivity    and    core    heat        removal      (22)    Process !
instrumentation, alarms, and control system failures.                  !
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                            i l
NONE 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:411 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.: MESO 41F 3.3  MALFUNCTION MENU...:ES                                                  l 4.0  INITIAL CONDITIONS                                                          j
                                                                                      ?
4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady                1 state power. HPCI System is INOP. Set malfunction #411                  I active. Initiate a small break LOCA of sufficient                    ,
severity to cause reactor level to decrease and reactor pressure to remain relatively constant.
* 4.2  A recording device is setup to record the following test                !
parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
NOTE: Reactor Water Levels, NBLEVEL (5) is displayed in feet.                [
4.2.1  Rx Water Level (0 to 210 ") . . . :NBLEVELT ( 5)                !
4.2.2  RCIC Turbine Speed. . . . . . . . . . . :TMS666 0S (3 )        [
4.2.3  RCIC Pump Discharge Pressure.:RJP0002                          I 5.0  TEST DURATION The recording device will be stopped af ter water level has exceeded the auto start set point and RCIC did not initiate.                !
6.0  BASE LINE DATA                                                              j 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                            !
l 7.0  DATE PERFORMED:1/10/94 SSP                                                                              !
PTAMA411                                                                    REV O l
 
I 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE i
i 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                      j NONE                                                                !
t I
i i
l SSP                                                                      .
PTAMA411                                                      REV 0    :,
 
                  .    ..~          - . . - .-            .-    .            ..    ~-                        . . .-
2                                                                                                                  l 1        ,                                                            .
        .,                                                                                                                    .i l
PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                                      t
                                                          'PTA-MA-412                                                          !
1.0    PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                                                    l
                    -1.1'  STP-MA-412,            Core Spray Failure To Auto Start                                            j i
                    '1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2. Plant Malfunctions,                                              !
(17) Failure in automatic control system (s) that affect                                        i reactivity            and    core    heat removal    (22)            Process                    l instrumentation, alarms, and control system failures.                                              ;
2.0    AVAILABLE OPTIONS.                                                                                        ,
This malfunction allows selection of either 2A and/or 2B Core Spray Pump.
3.0    TESTED OPTIONS                                                                                            l f
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:412                                                                            ;
3.2  MALFUNCTION SYMBOL.: MESO 43F                                                                      i 3.3  MALFUNCTION MENU...:ES 3.4  SELECTED LOOP......: A 4.0    INITIAL CONDITIONS                                                                                        l 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady                                            )
state power.              Set. malfunction #412 active.            Initiate a                  'l LOCA of sufficient severity to caus'e reactor level'and                                            l pressure to decrease.-                                                                            l 4.2  A recording device is setup to record the following test                                            :
parameters simultaneously versus time with a resolution                                            l of 0.5 seconds or less.
i NOTE: Reactor Water Levels, NBLEVEL (5) is displayed in feet.                                            {
i 4.2.1 . Reactor Water Level ( 0 to 210 " ) . . . . : NBLEVELT ( 5 )                              }
4.2.2      Drywell        Pressure...................: CAP 0010                                  !
I 4.2.3      Reactor        Pressure...................:NBPREGI 4.2.4    2A Core        Spray Injection Flow.......:CSW0002                                    f 4.2.5    2B Core        Spray Injection Flow.......:CSWOO22                                    l f
5.O  TEST DURATION i
The recording device will be stopped after water level and/or                                            i' D/W pressure and reactor pressure has exceeded the auto start set point and Core Spray did not initiate.
4 6.O  BASE LINE DATA i
                                                                                                                            .l SSP                                                                                                              l PTAMA412                                                                              REV O                      ;
l l
l I
 
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                  l 7.0  DATE PERFORMED:12/5/92 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR    '
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 1
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE b
p D
h SSP PTAMA412                                                    REV 0 L
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-413
    - 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-413,                                RHR Failure To Auto Start 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2                                  Plant Malfunctions, (17) Failure in automatic control system (s) that affect reactivity                                and    core  heat  removal  (22)  Process instrumentation, alarms, and control system failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS This malfunction allows selection of either Loop I and /or Loop II.                                                                                    l 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:413 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.: MESO 45F 3.3  MALFUNCTION MENU...:ES 3.4  SELECTED LOOP......: A 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.
1 l          4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
NOTE: Rx Water Level, NBLEVELT(5) , is displayed in feet.
3.2.1  Reactor Water Level (0 to 210) . . . :NBLEVELT (5) 3.2.2  Drywell Pressure.................: CAP 0010 3.2.3  Reactor Pressure.................:NBPREGI 3.2.4  Loop I RHR/LPCI Injection Flow. . . :RHWOO32 (1)                                !
3.2.5  Loop II RHR/LPCI Injection Flow. . :RHWOO32 (2) 5.0  TEST DURATION The recording device will be stopped af ter water level and/or Drywell pressure and reactor pressure have exceeded the auto start set point and the RHR System did not initiate.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP l
PTAMA413                                                                                    REV O 1
l
 
7.O DATE PERFORMED:12/13/92 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR
-      PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA413                                                      REV 0
 
.o PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-415 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-415, #3 DG AUTO VOLTAGE REGULATOR TRIP 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1. 2,  Plant Malfunctions, (3)
Loss or Degraded Electrical Power to the Station c. loss of    emergency    generators;      and    (22)    Process  ,
Instrumentation, Alarms, and Control System Failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                    L NONE l
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMEER...:415 3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MDG016F 3.3  MALFUNCTION MENU.....:DG 4.0  INITIAL CONDITIONS                                                    ,
4.1  The simulator is in operation at. approximately 100%
steady state      reactor  power.      Manually OPEN the      !
Master / Slave breaker from 2D to E3. Allow the #3 D/G to Automatically start and energize Bus E3.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
I 4.2.1      4 KV Bus E3 Voltage....:EDV0301G 4.2.2      DG #3 Terminal Voltage. :EEV2601G (1,1) l l
5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will          be  stopped    after  unit  i conditions have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP                                                                          ,
PTAMA415                                                            REV 0    j i
l
: c.                                        .
7.0  DATE PERFORMED:2/11/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA415                                                                REV 0
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-416 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-416, DG #4 AUTO VOLTAGE REGULATOR TRIP 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,    Plant Malfunctions, (3)
Loss or Degraded Electrical Power to the Station c. loss of    emergency    generators;      and    (22)    Process Instrumentation, Alarms, and Control System Failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS NONE 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER...:416 3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MDG017F 3.3  MALFUNCTION MENU.....:DG 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is in operation at approximately 100%
steady    state  reactor  power.      Manually    OPEN  the Master / Slave breaker from 2C to E4. Allow the #4 D/G to Automatically start and energize Bus E4.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      4 KV Bus E4 Voltage....:EDV0208G 4.2.2      DG #4 Terminal Voltage.:EEV2601G(2,1) 5.0  TEST DURA"/ ION 5.1  The recording device will          be  stopped    after  unit conditions have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA i
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power          l Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP PTAMA416                                                            REV 0 i
 
d 4
7.0  DATE PERFORMED:2/11/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                    ;
NONE i
l 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                    ;
NONE T
6 r
i i
SSP PTAMA416                                                      REV O
 
        ,                                                                                        i
:c1                                                                                              I I
i PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                    l PTA-MA-417
            .1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                          j 1.1  STP-MA-417, DG AUTO. VOLTAGE REGULATOR FAILS HIGH 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,        Plant Malfunctions, (3)        ,
Loss or Degraded Electrical Power to the Station c. loss                {
of    emergency        generators;      and      (22)    Process      j Instrumentation, Alarms, and Control System Failures.                '!
i 2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                              !
i 2.1  This Malfunction causes the selected Diesel Generator                    !
Auto Voltage Regulator.setpoint to increase at a fixed                  !
rate of it /' minute up to a maximum of 110% of rated                    !
voltage (4576 volts) .                                                  :
I 2.2  This malfunction allows selection of either #3 or #4 Diesel Generator.                                                        i l
3.O  TESTED OPTIONS                                                                !
3.1  MALFUNCTION NUMBER...:417 3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MDG020F                                            ;
3.3  MALFUNCTION MENU.....:DG 3.4  SELECTED MALFUNCTION.: #3                                            .i y  ,
4.O  INITIAL CONDITIONS                                                            l 4.1  The simulator is in operation at approximately 100%                      !
steady state reactor power with the selected D/G in                      !
Automatic Voltage Regulation, loaded and operating in                    !
parallel with the system.                                              j
                                                                                                  +
4.2  A recording device is setup to record the following                      ,
test parameters simultaneously versus time with a                    -!
resolution of 0.5 seconds or less-                                      t 4.2.1      4 KV Bus E3 Voltage....:EDV0301G                              !
OR                                              +
4 KV Bus E4 Voltage....:EDV0208G                              l 4.2.2      DG #3 Reactive Power...:EEJ2804G(1,1)                        !
OR l
DG #4 Reactive Power...:EEJ2804G(2,1)                        !
4.2.3      DG #3 Field Voltage....:EEV1801G(1,1)                        l OR                                              t DG #4 Field Voltage. . . . :EEV1801G (2,1)                    !
4.2.4      DG #3 Terminal Voltage.:EEV2601G(1,1)                        !
OR l
SSP                                                                              .!
PTAMA417                                                                REV 0      !
l l
l
 
    ,        .- . . .              .  -          . . - . . . . - . .      .              ~  .. -
DG #4' Terminal _ Voltage.1EEV2601G (2,1)                              l DG #3 Armature Current.:EEI2801G(1,1)                                  i 4.2.5 OR
      -                        DG #4 Armature Current. :EEI2801G (2,1)                                f DG #3 Kilowatt Output..:EEJ2803G(1,1).                                i 4.2.6 OR                                .
l DG #4 Kilowatt Output. . :EEJ2803G (2,1).                              j 5.O TEST DURATION stopped after  unit            ;
5.1      The recording device will. be conditions have stabilized.
                                                                                                        +
l 6.O  BASE LINE DATA 6.1      Malfunction.Cause and Effect for Brunswick Unit'2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.                                      ;
                                                                                                        ?
7.0  DATE PERFORMED:2/9/93 1
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR                              l PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                                            j NONE l
t c
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING                                !
JUSTIFICATION.                                                                            i NONE                                                                      _
i SSP                                                                                            !
PTAMA417                                                                    REV 0              i i
l i
 
                  =.
I .[
: e.                                    ,
                                                                                            .)
PERFORMANCE TEST ABSTRACT                              l r
PTA-MA-417                                  l 7        1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5-REFERENCE 1.1- STP-MA-417, DG AUTO VOLTAGE REGULATOR FAILS HIGH                    !
1.2
                                        ~
ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,      Plant Malfunctions,'(3)    !
Loss or Degraded Electrical Power to the Station c. loss          :l of    . emergency    generators;        and  (22)    Process Instrumentation, Alarms, and Control System Failures.              j 2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  This Malfunction causes the selected Diesel Generator.
Auto Voltage Regulator setpoint to increase at a fixed rate of 1% / minute up to a maximum of 110% of rated                !
voltage - (4576 volts) .                                            !
2.2  This malfunction allows selection of either #3 or #4                i Diesel Generator.                                                  f 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER...:417 3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MDG020F                                    '
l 3.3  MALFUNCTION MENU.....:DG 3.4  SELECTED MALFUNCTION.: #4
                                                                                            .l 4.0  INITIAL CONDITIONS                                                      !
l 4.1  The simulator is in operation at approximately 100%                i steady state reactor power with the selected D/G in                ;
Automatic Voltage Regulation, loaded and operating in parallel with the system.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a i
resolution of 0.5 seconds or less:                                  !
4.2.1      4 KV Bus E3 Voltage....:EDV0301G                        t OR                                        ;
4 KV Bus E4 Voltage....:EDV0'IP83 4.2.2      DG #3 Reactive Power...:EEJ23L4Grl,1)
OR DG #4 Reactive Power. . . :EEJ2804G (2,1)                4 4.2.3      DG #3 Field Voltage....:EEV1801G(1,1)                    I OR                                          I DG #4 Field Voltage. . . . :EEV1801G (2,1)              l 4 2.4      DG #3 Terminal Voltage.:EEV2601G(1,1)                  I OR                                          !
l SSP PTAMA417                                                          REV 0
 
DG #4 Terminal Voltage.:EEV2601G(2,1) 4.2.5      DG #3 Armature Current. :EEI2801G (1,1)
OR DG #4 Armature Current. :EEI2801G(2,1) 4.2.6      DG #3 Kilowatt Output..:EEJ2803G(1,1)
OR DG #4 Kilowatt Output..:EEJ2803G(2,1) 5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will        be  stopped  after  unit conditions have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:2/9/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE i
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA417                                                      REV 0
 
                      - - .            .    .  ..  .  -    ~          _ -        .          . .
                                                                                                      'I
    .,                                                                                                    e r
                                                                                              .        l PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                  'f PTA-MA-418                                            6 t
1.0 PROCEDURE. TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1              STP-MA-418, DG AUTO VOLTAGE REGULATOR FAILS LOW                            !
1.2              ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,      Plant Malfunctions, (3)
Loss or Degraded Electrical Power to the Station c. loss of    emergency      generators;      and'    (22)    Process          '
Instrumentation, Alarms, and Control System Failures.                      l.
      -2.0 AVAILABLE OPTIONS                                                                            {
i 2.1              This Malfunction causes the selected Diesel Generator.-
Auto Voltage Regulator setpoint to decrease at a fixed                      l rate of 1% / minute down to a minimum of 90% of rated                    I voltage -(3744 volts) .                                                      }
t 2.2              This malfunction allows selection of either #3 or #4 Diesel Generator,                                                        j 3.0 TESTED OPTIONS 3.1              MALFUNCTION NUMBER...:418                                                  l 3.2              MALFUNCTION SYMBOL...:MDG021F                                              l 3.3              MALFUNCTION MENU.....:DG                                              -
3.4              SELECTED MALFUNCTION.: #3 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1              The simulator is in operation at approximately 100%                        .
steady state reactor power with the selected D/G in                        l Automatic Voltage Regulation, loaded and operating in parallel with the system.
4.2              A recording device is setup to record the follow.ing test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:                                          -
4.2.1      4 KV Bus E3 Voltage....:EDV0301G                                  ,
OR                                                  t 4 KV Bus E4 Voltage....:EDV0208G                                  !
4.2.2      DG #3 Reactive Power. . . :EEJ2804G (1,1)
OR                                                  '
DG #4 Reactive Power. . . :EEJ2804G (2,1)                        '
4.2.3      DG #3 Field Voltage....:EEV1801G(1,1)                            ,
OR DG #4 Field Voltage. . . . :EEV1801G (2,1)                      .
4.2.4      DG #3 Terminal Voltage. :EEV2601G (1,1)
OR SSP PTAMA418                                                                        REV 0 i
l l
I
 
J 1
f DG #4 Terminal Voltage. :EEV2601G(2,1)
                                                                                                  -t 4.2.5l    DG #3_. Armature Current.:EEI2801G(1,1)
OR~
    <                              DG #4 ' Armature Current. :EEI2801G (2,1)                        .
4.2.6      DG #3 Kilowatt Output..:EEJ2803G(1,1)                  ,      '!
OR DG #4 Kilowatt Output. . :EEJ2803G(2,1) i 5.0      TEST DURATION-                                                                      i 5.1    The  recording device will          be    stopped    after  unit        l conditions have' stabilized.                                              -t 6.0      BASE LINE DATA                                                                      ,.
6.1    Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training-Simulator, latest Revision.
7.0      DATE PERFORMED:2/9/93 8.0      DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
5 NONE                                                                                .
t 9.0      EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.                                                                      !
NONE i
t SSP PTAMA418                                                                      REV 0
=-*    wp          g                  ---m1-m            -%    , ++,,e.e      y      w  m
 
s F.ERfORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-418 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-418, DG AUTO VOLTAGE REGULATOR FAILS LOW 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,      Plant Malfunctions, (3)
Loss or Degraded Electrical Power to the Station c. loss of    emergency      generators;          and    (22)  . Process Instrumentation, Alarms, and Control System Failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  This Malfunction causes the selected Diesel Generator Auto Voltage Regulator setpoint to decrease at a fixed rate of 1% / minute down to a minimum of 90% of rated voltage (3744 volts).
2.2  This malfunction allows selection of either #3 or #4 Diesel Generator.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER...:418 3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MDG021F 3.3  MALFUNCTION MENU.....:DG 3.4  SELECTED MALFUNCTION.: #4 D/G 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is in operation at approximately 100%
steady state reactor power with the selected D/G in Automatic Voltage Regulation, loaded and operating in parallel with the system.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      4 KV Bus E3 Voltage....:EDV0301G OR 4 KV Bus E4 Voltage....:EDV0208G 4.2.2      DG #3 Reactive Power. . . :EEJ2804G (1,1)
OR DG #4 Reactive Power. . . :EEJ2804G (2,1)              ,
4.2.3      DG #3 Field Voltage....:EEV1801G(1,1)
OR DG #4 Field Voltage . . . . :EEV18 01G (2,1) 4.2.4      DG #3 Terminal Voltage.:EEV2601G(1,1)
OR SSP PTAMA418                                                            REV O
 
4 DG #4 Terminal Voltage. :EEV2601G (2,1) 4.2.5    DG #3 Armature Current.:EEI2801G(1,1)
OR DG #4 Armature Current. :EEI2801G (2,1) 4.2.6    DG #3 Kilowatt Output..:EEJ2803G(1,1)
OR DG #4 Kilow&tt Output. . :EEJ2803G (2,1) 5.0 TEST DURATION 5.1  The recording device will        be  stopped  after  unit conditions have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.0  DATE PERFORMED:2/9/93 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE SSP PTAMA418                                                        REV 0
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-419 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-419, DG DIFFERENTIAL FAULT 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2,      Plant Malfunctions, (3)
Loss or Degraded Electrical Power to the Station c. loss of emergency generators.
2.0 AVAILABLE OPTIONS 2.1  This malfunction allows selection of #1, #2, #3 or #4 Diesel Generator.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER...:419 3.2  MALFUNCTION SYMBOL...:MDG024F 3.3  MALFUNCTION MENU.....:DG 3.4  SELECTED DG..........:1.2.3 &4 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is in operation at approximately 100%
steady state reactor power with the Diesel Generator running at rated frequency and voltage separated from the grid.
4.2  A recording device is setup to record the following              '
test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.3      DG #1 Field Voltage....:EEV1801G(1,2)
OR DG #2 Field Voltage . . . . :EEV1801G (2,2)
OR DG #3 Field Voltage. . . . :EEV1801G (1,1)
OR DG #4 Field Voltage. . . . :EEV1801G (2,1) 4.2.4      DG #1 Terminal Voltage.:EEV2601G(1,2)
OR DG #2 Terminal Voltage. :EEV2601G (2,2)
OR DG #3 Terminal Voltage. :EEV2601G (1,1)
OR SSP PTAMA419                                                            REV 0 l
i l
 
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                                                                                                      .l
                                                                                                .;    1 l
DG #4 Terminal. Voltage. :EEV2601G (2,1)
,                      4.2.3      DG _ #1 Field Current . . . . :EEI1801S (1,2)                        i OR                                                    l DG #2 Field Current . . . . :EEI1801S (2,2) .                      l OR                                                      l DG #3 Field Current....:EEI1801S(1,1)                                !
OR IX3 #4 ' Field Current. . . . :EEI1801S (2,1) 5.0    TEST DURATION 5.1  The recording . device. will            be    stopped  after    unito conditions have stabilized.
        '6 . 0 - BASE LINE DATA                                                                        l 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power                          [
Plant Training Simulator, latest. Revision.                                      I i
7.0    DATE PERFORMED:2/11/93                                                                !
i 8.0    DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN.OR                          !
PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                                      j l
NONE-                                                                                l f
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9.0    EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING'                          i JUSTIFICATION.                                                                        !
e NONE                                                                                '[
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SSP                                                                                            j PTAMA419                                                                  REV O              ;
 
e                                                                                !
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-421 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-421, Isolation Of Condensing Pot D004A                      >
1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2    Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control systems failures.                                                          '
2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                        i NONE This malfunction simulates the manual isolation valve              .
V40F on penetration X53F being manually closed.                          !
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:421 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MNB012F 3.3  MALFUNCTION MENU...:NB 4.O  INITIAL CONDITIONS                                                      ,
4.1  The simulator is operating at approximately 100% reactor power with CRD system in normal lineup.                            ;
5.O  TEST DURATION                                                            l I
5.1  The simulator will be placed in FREEZE af ter the Cause &
Effect has been verified.
6.0  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.O  DATE PERFORMED:8/1/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE SSP PTAMA421                                                      REV 0          ;
 
r 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION,                                                      ;
NONE                                                                ,
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6 0
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i SSP PTAMA421                                                      REV O
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-422 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-422, Isolation Of Condensing Pot D004B 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2    Plant Malfunctions, (22) Process instrumentation, alarms, and control systems failures.
2.0  AVAILABLE OPTIONS NONE This malfunction simulates the manual isolation valve V51 on penetration X69D being manually closed.
3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:422 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MNB013F 3.3  MALFUNCTION MENU ..:NB 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% reactor power with CRD system in normal lineup.
5.0  TEST DURATION 5.1  The simulator will be placed in FREEZE after the Cause &
Effect has been verified.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
7.O  DATE PERFORMED:8/1/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE SSP PTAMA422                                                        REV 0
 
t o                                                                      .
I 9.0' EXCEPTIONS TAKEN AS A_ RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING      t JUSTIFICATION.                                                    I
  .      NONE                                                              f r                                                                          f I
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I SSP PTAMA422                                                    REV O l
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                                                                          -\
 
l PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-423 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                              f 1.1  STP-MA-423, CW Screen Hj Delta P                                            $
i 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2        Plant Malfunctions, (5)            {
Loss of condenser vacuum including loss of condenser level control.                                                              !
i 2.0  AVAILABLE OPTIONS                                                                  :
2.1  Selectable to any one of four CW intake screens, 2A, 2B,                    !
2C, or 2D.                                                                  i 2.2  Severity Rate of 1 to 60 minutes                                            j 3.0  TESTED OPTIONS                                                                    ;
3.1  MALFUNCTION NUMBER.:423                                                      ;
3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MCWO15F, MCW016F, MCWO17F, MCWO18F 3.3  MALFUNCTION MENU...:CW                                                      ;
3.4  Component Selected..................A                                        '
3.4  This .ialfunction is tested with a severity rate of I minute.
4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady                      j state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution                      !
of 0.5 seconds or less:
4.2.1      2 A CW INTAKE FLOW . . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (1) 4.2.2      2B CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (2 )
4.2.3      2 C CW INTAKE FLOW . . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP ( 3 )
4.2.4      2D CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (4 )
4.2.5      2A CONDENSER VACUUM.............:CNP2AHG 5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped af ter 10 minutes or unit conditions have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP PTAMA423                                                                        REV O
 
7.O  DATE PERFORMED:8/1/94 8.0  DEFICIENCIES'FOUNE DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE i
t SSP                                                                      ,
PTAMA423                                                      REV O
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-423 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-423, CW Screen Hi Delta P 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2      Plant Malfunctions, (5)
Loss of condenser vacuum including loss of condenser level control.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  Selectable to any one of four CW intake screens, 2A, 2B, 2C, or 2D.
2.2  Severity Rate.of 1 to 60 minutes 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:423 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MCWO15F, MCW016F, MCWO17F, MCWO18F 3.3  MALFUNCTION MENU...:CW 3.4  Component Selected..................B 3.4  This Malfunction is tested with a severity rate of 1 minute.
4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      2A CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (1) 4.2.2      2B CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (2 )
4.2.3      2 C CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (3 )
4.2.4      2D CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (4 )
4.2.5      2A CONDENSER VACUUM.............:CNP2AHG 5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes or unit conditions have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
SSP PTAMA423                                                                      REV O
 
er 7.0  DATE PERFORMED:8/1/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR        l PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                        l l
NONE                                                                  ,
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9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMA.NCE, INCLUDING          !
JUSTIFICATION.                                                        j NONE I
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SSP PTAMA423                                                        REV 0
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT                                        i PTA-MA-423                                            ,
1.0 PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                              ;
1.1  STP-MA-423, CW Screen Hi Delta P 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2      Plant Malfunctions, (5)
Loss of condenser vacuum including loss of condenser                        !
level control.
2.0 AVAILABLE OPTIONS                                                                  ;
1 2.1  Selectable to any one of four CW intake screens, 2A, 2B,                    !
2C, or 2D.
2.2  Severity Rate of 1 to 60 minutes                                            i 3.0 TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:423 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MCWO15F, MCW0l6F, MCWO17F, MCWO18F                      '
3.3  MALFUNCTION MENU...:CW 3.4  Component Selected..................C This Malfunction is tested with a severity rate of 1                        l 3.4 minute,                                                                    i 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.
p 4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      2 A CW INTAKE FLOW . . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (1) 4.2.2      2B CW INTAKE FLOW........ ......:CWWTIKP(2)                      '
4.2.3      2 C CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (3 )
4.2.4      2D CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (4 )    '
4.2.5      2A CONDENSER VACUUM.............:CNP2AHG 5.0  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes or unit conditions have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA i
6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision.
l SSP PTAMA423                                                                        2tEV 0
 
7.O  DATE PERFORMED:8/1/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE l
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING          ,
JUSTIFICATION.
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I SSP                                                                        ,
PTAMA423                                                        REV O l
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l                                                                                l l
 
O PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-423 1.O PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MA-423, CW Screen Hi Delta P 1.2  ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2        Plant Malfunctions, (5)
Loss of condenser vacuum including loss of condenser level control.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  Selectable to any one of four CW intake screens, 2A, 2B, 2C, or 2D.
2.2  Severity Rate of 1 to 60 minutes 3.O  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:423 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MCWO15F, MCW016F, MCWO17F, MCWO18F 3.3  MALFUNCTION MENU...:CW 3.4  Component Selected..................D 3.4  This Malfunction is tested with a severity rate of 1 minute.
4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  The simulator is operating at approximately 100% steady state power.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      2 A CW INTAKE FLOW . . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (1) 4.2.2      2B CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (2 )
4.2.3      2 C CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (3 )
4.2.4      2D CW INTAKE FLOW. . . . . . . . . . . . . . . : CWWTIKP (4 )
4.2.5      2A CONDENSER VACUUM.............:CNP2AHG 5.O  TEST DURATION 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes or unit conditions have stabilized.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power Plant Training Simulator, latest Revision, f
SSP PTAMA423                                                                        REV 0
 
d 7.O  DATE PERFORMED:8/1/94 8.0  DEF2CIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NG.TE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE                                                                ;
r f
l SSP PTAMA423                                                      REV 0 I
1
 
r'
      .o:
p PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MA-424
          ~
1.0 . PROCEDURE' TITLE /AN'SI'3.5 REFERENCE.
                .1.1  STP-MA-424, RHR Suction Strainer Clogging 1.2~. ANSI /ANS 3.5 1985, Section 3.1.2 Plant Malfunctions, (7)
Loss of shutdown ' cooling, (23) Passive malfunctions ~in systems, such as engineered' safety features, emergency feedwater systems.
2.3  AVAILABLE OPTIONS 2.1  Selectable to A or B loop suction filter.
2.2  Severity of 50% to 80% plugging of suction filter.
2.3  Severity Rate of 0 to 60 minutes 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  MALFUNCTION NUMBER.:424 3.2  MALFUNCTION SYMBOL.:MRH018F,MRH019F 3.3  MALFUNCTION MENU...:RH 3.4  Component Selected .............A 3.5  This Malfunction is tested with a severity of 80% and a severity rate of 0 minute.
4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  he simulator is operating with A(B) loop of RHR in cuppression pool cooling.
4.2  A recording device is setup to record the following test parameters simultaneously versus time with a resolution of 0.5 seconds or less:
4.2.1      2A RHR Pump Suction Pressure..:RHP0030(1) 4.2.2      2B RHR Pump Suction Pressure. . :RHP0030 (2) 4.2.3      2C RHR Pump Suction Pressure. . :RHP0030 (3) 4.2.4      2D RHR Pump Suction Pressure. . :RHP0030 (4) 4.3.5      RHR Loop A Flow . . . . . . . . . . . . . . . : RHWO O 3 2 ( 1 )
4.3.6      RHR Loop B Flow . . . . . . . . . . . . . . . : RHWO O3 2 (2 )
4.3.7      2A RHR Pump Discharge Pressure:RHP0016 (1) 4.3.8      2B RHR Pump Discharge Pressure:RHP0016 (2) 4.3.9      2C RHR Pump Discharge Pressure:RHP0016 (3) 4.3.10    2D RHR Pump Discharge Pressure:RHP0016 (4) 5.0  TEST DURATION SSP PTAMA424                                                                                REV 1
 
i 5.1  The recording device will be stopped after 10 minutes or        :
unit conditions have stabilized.
6.0  BASE LINE DATA                                                        j 6.1  Malfunction Cause and Effect for Brunswick Unit 2 Power          i Plant Training Simulator, latest Revision.                      '
7.0  DATE PERFORMED:9/26/94                                                i
                                                                          ~I 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE                                                      __
i E
i I
k i
SSP PTAMA424                                                      REV 1
 
O Q:
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MV-747 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MV-747    , MAIN STACK RADIATION MONITORING SYSTEM CHANNEL FUNCTIONAL TEST 1.2  PT-04.1.2 1.3  ANSI /ANS  3.5  1985,    Section  3.1.1    Normal  Plant Evolutions, (10) Operator conducted surveillance testing on safety related equipment or systems.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  N/A 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  N/A 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  IC 11 5.0  TEST DURATION 5.1  1 HR.
6.O  BASE LINE DATA 6.1  PT 4.1.2 COMPLETED 12/5/93 ON UNIT 2 SSP PTAMV700                                                      REV 1
 
7.0 DATE PERFORMED:2/4/94 8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR
  -      PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE. INCLUDING JUSTIFICATION.                                                  ,
NONE O
                                                                          )
e 9
f i
SSP PTAMV700                                                    REV 1
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MV-748 1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5' REFERENCE 1.1  STP-MV-748      , TURBINE BUILDING EXHAUST VENT RADIATION MONITOR FUNCTIONAL TEST 1.2  PT-04.2.1 1.3  ANSI /ANS 3.5 1985,        Section 3.1.1    Normal Plant Evolutions, (10) Operator conducted surveillance testing on safety related equipment or systems.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  NONE 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  NONE                                                        ,
i 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  IC-02 5.0  TEST DURATION 5.1  1 HR 6.O  BASE LINE DATA 6.1  PT 4.2.1 PERFORMED 1/7/94 ON UNIT 2 SSP PTAMV700                                                      REV 1 i
 
7.0  DATE PERFORMED:2/7/94                                              ,
8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 9.O  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE                                                              ,
                    '9 m.W
                                                                        )-
k i
r SSP PTAMV700                                                    REV 1 I
L
 
i
                                                                                  . i PERFORMANCE TEST ABSTRACT                          !
PTA-MV-749                                  l
      '1.O  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE                                      .;
1.1    STP MV-749          , RX BUILDING VENT EXHAUST MONITORING          ,
SYSTEM FUNCTIONAL TEST                                              l P
1.2    PT-04.1.1                                                          ;
i 1.3    ANSI /ANS 3.5        1985,    Section 3.1.1  Normal Plant        !
Evolutions, (10) Operator conducted surveillance testing.          ;
                .on safety related equipment or systems.
l 2.0 -AVAILABLE OPTIONS 2.1    NONE                                                                j 3.O  TESTED OPTIONS                                                              j i
3.1    NONE                                                                {
I i
4.0  INITIAL CONDITIONS                                                          !
4.1    IC-11                                                              l i
l l
l I
5.0  TEST DURATION 5.1    1.5 HR                                                              ,
i i
i 6.O  BASE LINE DATA 6.1    PT 4.1.1                                                            !
SSP PTAMV700                                                            REV 1
 
                                                                        +  -
7.O  DATE PERFORMED:2/3/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.                                      ,
NONE
                                                                          ?
i 9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING        l JUSTIFICATION.                                                    ;
NONE e
f i
4 SSP PTAMV700                                                      REV 1
 
i, e
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MV-750 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MV-21Q_ , RHR SERVICE WATER SYSTEM OPERABILITY TEST-LOOP A 1.2  PT-08.1.4A 1.3  ANSI /ANS 3.5  1985,    Section 3.1.1    Normal  Plant Evolutions, (10) Operator conducted surveillance testing on safety related equipment or systems.
2.0  AVAILABLE OPTIONS 2.1  N/A 3.0  TESTED OPTIONS 3.1  N/A 4.0  INITIAL CONDITIONS 4.1  IC-11 r
5.0  TEST DURATION 5.1  1.5 6.0  BASE LINE DATA 6.1  OPT 8.1.4A PERFORMED ON UNIT 2 12/16/93 1
l l
SSP PTAMV700                                                    REV 1 l
 
                                                                          \
7.0 DATE PERFORMED:1/28/94                                            l
                                                                        ?
8.0 DEFICIENCIES FOUND DURING TESTING, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE i
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST PERFORMANCE, INCLUDING
                                                                        +
JUSTIFICATION.
NONE                                                              ,
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i L
P SSP PTAMV700                                                    REV 1      +
 
PERFORMANCE TEST ABSTRACT PTA-MV-751 1.0  PROCEDURE TITLE / ANSI 3.5 REFERENCE 1.1  STP-MV-751.  , RHR SERVICE WATER SYSTEM OPERABILITY TEST-LOOP B 1.2  PT-08.1.4B 1.3  ANSI /ANS 3.5    1985,    Section 3.1.1    Normal Plant Evolutions, (10) Operator conducted surveillance testing on safety related equipment or systems.
2.0 AVAILABLE OPTIONS 2.1  N/A 3.0 TESTED OPTIONS 3.1  N/A 4.O  INITIAL CONDITIONS 4.1  IC-11 5.0  TEST DURATION 5.1  1.5 HR 6.0  BASE LINE DATA 6.1  PT 8.1.4B PERFORMED ON UNIT 2 10/21/93 SSP PTAMV700                                                      REV 1
 
r e
7.0  DATE PERFORMED:1/28/94 8.0  DEFICIENCIES FOUND DURING TESTIiM, CORRECTIVE ACTION TAKEN OR PLANNED, AND ASSOCIATED DATES.
NONE 1
9.0  EXCEPTIONS TAKEN AS A RESULT OF TEST FERFORMANCE, INCLUDING JUSTIFICATION.
NONE t'
h SSP PTAMV700                                                    REV 1
 
l
      .                                                                                                                              1
  ' el ATTACHMENT 5                                                                q BRUNSWICK CERTIFICATION TEST PLAN The following Simulator Test Procedures should be performed with a frequency of Once Per Calendar Years I. SIMULATOR OPEftATING LIMITS TEST STP-OL 001      Simulator Operating Limits Test (4.3)
II. COMPUTER REAL TIME TEST STP-RT-001      Simulator Real Time Test { Appendix A A3. (1) )
III. STEADY STATE STP-SS-002      50% Power. Steady State Comparison (4.1L                                                          '
STP-SS-003      75% Power- Steady State Comparison 14 .1, STP-SS-004      100% Power-Steady State Comparison (4.1; IV.NOPJMAL PLANT EVOLUTIONS STP-MV-100    GP-01 & GP-02      Plant Startup-Cold Shutdown To Hot Standby      3.1.1 (1)&(5))
STP-MV-200    GP-03              Unit Startup And Synchronization                3.1.1 (2) , (3) &(4))
STP-MV-300    GP-04              Increasing Turbine Load to Rated Power          3.1.1 (2)&(6)}
STP-MV-400    GP-05              Unit Shutdown-Rated Power To Cold Shutdown      3.1.1 (8))                            .
STP-MV-500    COP-01                                                                      (4)
STP-HV-600                        Rx Trip Core    Followed By Performance    Cecovery Testing      To Hot Standby { 3.1.1 3.1.1 (9)))
STP-MV-601    PT-01.8D                          Thermal Power Calculation                                          6 STP-MV-602    PT-14.3.1  & U2 Cycle Mgt Report In Sequence Critical Shutdown Margin Calculation STP-MV-603    PT-01.11                          Core Performance Parameter Check STP-MV-604    PT-50.2                            SRM/IRM/APRM Overlap Determination                                ,
STP-HV-605    PT-14.5.2                          Reactivity Anomaly Check STP-MV-606                                      Flux Response To Control Rod Movement STP-MV-607                                      Core Power Response To Voids STP-MV-700    Operator Conducted Surveillances (PT Guideline){3.1.1 (10))
STP-MV-701    OPT-01.1.6    RPS Manual Scram                                                                      i f
STP-HV-702    OPT-18.4      One Rod-Out Interlock Operability Test STP-MV-703    OPT-01.10      IRM Detector Position Rod Block Function STP-MV-704    OPT-01.14a    Equipment and Instrument Channel Check                                                [
STP.MV-705    OPT-01.14b    Equipment and Instrument Channel Check STP-MV-706    OPT-02.3.1    Suppression Chamber To Drywell Vacuum Breaker Operability                              1 STP-MV-707    OPT-02.3.2    Reactor Building To Suppression Chamber Vacuum Breaker and        Valve Operability STP-MV-708    OPT-03.1.21    Reactor Recirculation Valves Operability                                              i STP-MV-709    OPT-04.1.8    Off Gas System Automatic Isolation Operability Check                                  [
STP-MV-710    OPT-07.1,la    Core Spray Injection Check Valve Operability Test-Loop A STP-MV-711    OPT-07.1.1b    Core Spray Injection Check Valve Operability Test-Loop B                            'i 6
STP-MV-712    CPT-07.2.4a    Core Spray System Operability Test-Loop A STP-MV 713    OPT-07.2.4b    Core Spray System Operability Test-Loop B STP-MV-714    OPT-08.0      LPCI/RHR System Valve Operability Test STP-HV-715    OPT-08.0a      LPCI/RHR Loop A Check Valve Operability Test STP-MV-716    OPT-08.0b      LPCI/RHR Loop B Check Valve Operability Test STP MV-717    OPT-08.2.2b    LPCI/RHR System Operability Test Loop B                                              -i STP-MV-718    OPT-08.2.2c    LPCI/RHR System Operability Test Loop A                                                ;
STP-MV-719    OPT-09.2      HPCI System Operability Test                                                          i.
STP-MV-720    OPT-09.3      HPCI System 165 PSIG Flow Test STP-MV-721    OPT-10.1.1    RCIC System Operability Test-Flow Requirements at 1000 PSIG STP-MV-722    OPT-10.1.3    RCIC System Operability Test-Flow Rates at 150 PSIG STP-MV-723    OPT-11.1.2    ADS and SRV Operability Test STP-HV-724    OPT-11.3      Drywell Drains System Valve Operability Test STP MV-725    OPT 12.2C      # 3 Diesel Generator Monthly Load Test STP-MV-726    OPT-12.2D      # 4 Diesel Generator Monthly Load Test STP-MV-727    OPT-13.1      Reactor Recirculation Jet Pump Operability STP-MV-728    OPT-14.0      Control Rod Drive System Valve Operability Test STP-MV-729    OPT-14.1      Control Rod Operability Check I
l l
l l                                                                                                                                    i
 
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                                                                                                                                                                                                                                                                                  -1 I
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                                                                                                                                                                                                                                                                                  -h f
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                                                                                                                                                                                                                                                                                      ?
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                                                                                                                                                                                                                                                                                  'n I
                                                                                                                                                                                                                                                                                      =
                                                                                                                                                                                                                                                                                  ' hP 5
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                                                                                                                                                                                                                                                                                  'I  n l
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                                                                                                                                                                                                                                                                                - t e
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                                                                                                                                                                                                                                                                                      +
                                                                                                                                                                                                                                                                                  .1 f
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                                                                                                                                                                                                                                                                                    -h
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i o                                                                                                                                                                                                                                                                                      +
,                                                                                                                                                                                                                                                                                      i b 4
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                                                                                                                                                                                                                                                                                      'l.
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8 4.
r a'          .    .                                                                                                                                                                        .                                                                                            i
  '--.h.-b.,                        -__mi,. _-__m            - , , _ . _ , ,, ,_.. ,,, ,                . , . , _ , , .        _,m_.        _.%,__m_,.m,,._            .w w.,-e w r w              '-h we ' - ' - - * -r-  -w- - -    ve"'**v'-*T            -r'v'"'*  - - - - '
 
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* e ATTACHMENT 5 cont.                                                I IV. NORMAL PLANT EVOLUTIONS (con't)
STP MV 730-  OPT-14.1A      Control Rod Coupling Check and CRD Test                                      i STP-MV-731    O P'.*- 14 . 6 Reactor Water Clean-up System Operability Test                              i STP-MV-732    OPT-15.4A      Secondary Containment Isolation Operability                                  i STP-MV-733    OPT-15.7      Standby Gas Treatment System Operability Test                                i STP-MV-734'  OPT-16.1      CAD System Component Test                                                    !
STP-MV-735    OPT-16.1.1    CAC System Valve Operability                                                ,
STP-MV-736    OPT-16.2      Primary Containment Volumetric Average Temperature                          i STP-MV-737    OPT-22.2      Reactor Building Closed Cooling Water Valve Operability Test                !
STP-MV-738    CPT-24.0      Service Water Valve Lineup Verification                                      l STP-MV-739    OPT-24.1.2    Miscellaneous Service Water Valve Operability                                ?
STP-MV 740    OPT-25.1      NSSS Main Steam and Feedwater Isolation Valve Operability Test STP-MV-741  '0PT-25.4      NSSS Main Steam Drain Valve Operability STP-MV-742    OPT-31.6      Backup N, Supply to Drywell Valve Operability Test                          !
STP-MV-744    2PT-01.6.2-2  RWM Operability                                                              l STP-MV-745    2PT-16.0+2    Containment Atmosphere Monitoring System Valve Operability                '?
STP-MV-746    2PT-24.1-2    Service Water Pump and Discharge Valve Operability                          i STP-MV-747    OPT-04.1.2    Main Stack Radiation Monitoring System Channel Functional Test              !
STP-MV-748    OPT-04.2.1    Turbine Building Exhaust Vent Radiation Monitor Channel Functional Test      t STP-MV-749    OPT-04.1.1    Reactor Building Vent Exhaust Monitoring System Functional Test              -
STP-MV 750    OPT-08.1.4A    RHR Service Water System Operability Test - Loop A                          I STP-MV-751    OPT-08.1.4B    RHH Service Water System Operability Test - Loop B                          i V. TRANSIENTS STP-TN-001    Manual Scram                                                              (Appendix B Bl.2)      l STP-TN-002    Simultaneous Trip All Feedwater Pumps                                      (Appendix B Bl.2)    :
I STP-TN-003    Simultaneous Closure Of All MSIV's                                        (Appendix B Bl.2)
STP-TN-004    Simultaneous Trip Of Both Recirc. Pumps                                    (Appendix B B1.2)
STP-TN-005    Single Recirc Pump Trip                                                    (Appendix B Bl.2)    !
STP-TN-006    Turbine Trip Does not result in an immediate Rx SCRAM (Unit 2)            (Appendix B Bl.2)    [
                                                                                                                        ^
STP-TN-006.1 Turbine Trip Does not result in an immediate Rx SCRAM (Unit 1)              (Appendix B Bl.2)
STP-TN 007    Max Rate Power Ramp-Recire. Flow Controller in Manual.(100%-75%-100t)      (Appendix B Bl.2)
STP-TN-008    DB LOCA in Conjunction with Loss OF Off-sue-power                          (Appendix B Bl.2)
STP-TN-009  Maximum Size Unisolable MSL Rupture                                        (Appendix B Bl.2)    ,
STP-TN+010    MSIV Closure With 1 Stuck Open SRV With High Pressure ECCS Inhibited      (Appendix B Bl.2)    i STP-TN-011  Inadvertent HPCI Initiation                                                (Appendix A A3.3)    l h
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i                                                      ATTACHMENT 5 cont.                                                                        )
i The following Malfunction Simulator Test Procedures should be performed once every four years:                                          1 l
VI. MALFUNCTIONS - YEAR ONE (1)                                                                                                        )
i Malf                                                        Severity Test    Sys Num.                  Description'                Severity    Rate              ANSI /ANS 3.5 Ref, l
j STP-MA-001      NB 140          RECIRC PUMP A SUCTION LINE RUPTURE    0-100%    0-60 min.            3.1.2 (1) (b) & (c)
STP-MA 008      MS 154          MSL D BREAK IN STEAM TUNNEL            0-100%    0-60 min.            3.1.2 (1) (b)&(c) (20)            l STP-MA-012      AI 349          INSTR AIR RUPT DNSTR OF DRYERS        0-100%    0-60 min.            3.1.2 (2)                          l STP-MA-021      DG 311          LOSS OF SUBSTATION E8                NONE      NONE                3.1.2 (3)b                        i STP-MA-028      EE 395          INDIVIDUAL BUS FAILURES (PARTIAL)    NONE      NONE                3.1.2 (3) d                      i STP-MA-031      EE 345          LOSS OF 4160V BUS                      NONE      NONE                3.1.2 (3)d                      !
STP-MA-035      RC 115          RECRC PMP MG SET FLD FKR TRIP          NONE      NONE                3.1.2  (4)                      I STP MA-041      CW 247          NUC SW HDR RUPTURE                    0-100%    0-60 min.            3.1.2  (6)                      !
STP-MA-042      CA 255          LOSS OF RBCCW TO DW CO LERS            NONE      NONE                3.1.2  (8)                    -- i STP-MA-054      CF 212          COND XFER SYS RUPTURE                  NONE      NONE                3.1.2  (5)                      l STP-MA-055      CN 190          LOSS OF CONDENSER VACSUM              0- +10K    0-60 min.            3.1.2  (5)                      l STP-MA-062      RH 284          RHR PUMP TRIP                          NONE      NONE                3.1.2  (7)                      ,
STP-MA-063      CF 200          CONDENSATE PUMP SHEARED SHAFT          NONE      NONE                3.1.2  (9)
STP-MA-065      CF 206          COND BSTR PMP SHEARED SHAFT            NONE      NONE                3.1.2  (9)
STP-MA-071      CF 221          FEEDWATER PUMP SHEARED SHAFT          NONE      NONE                3.1.2  (9)
STP-MA-088      RD 001          CONTROL ROD SLOW INSERTION DRIFT      NONE      NONE                3.1.2 (12)c                      I STP-MA-090      XX 012 & 016    CONTROL ROD DROP                      NONE      NONE                3.1.2 (12) d                    l STP-MA-091      RD 017          CRD FCV 'A' FAILS CLOSED              NONE      NONE                3.1.2  (13)                      l STP-MA-099      MS 169          MAIN TURBINE TRIP (Unit 2)            NONE      NONE                3.1.2  (15)                      i STP-MA-099.1    MS 169          MAIN TURBINE TRIP (Unit 1)            NONE      NONE                3.1.2  (15)                      i STP-MA-103      ES 269          RCIC TURBINE SPEED CONTROL FAILURE    NONE      NONE                3.1.2  (17)  & (22)              '
STP-MA-105      RP 045          SPURIOUS SCRAM                        NONE      NONE                3.1.2  (19)
STP-MA 108      NI 130          REC /APRM FLOW INST FAILS DNSCL        NONE      NONE                3.1.2  (21)  & (22)
STP-MA-109      NI  046        SRM FAILS HI                          NONE      NONE                3.1.2  (21)  & (22)              !
STP-MA 112      NI 058          IRM FAILS HI                          NONE      NONE                '3.1.2  (21)  & (22)            !
STP-MA-115      NI 076          APRM FAILS HI                          NONE      NONE                3.1.2  (21)  & (22)              f STP-MA-118      NI 092          LPRM FAILS HIGH                        NONE      NONE                3.1.2  (21)  & (22)              i STP-MA-126      NB 236          RX LVL XMITTER B21-N004 FAILS          NONE      NONE                3.1.2  (22)
STP-MA-127      DG 320          DG AUTO START FAILURE                  NONE      NONE                3.1.2  (23)                      -
STP-MA-128      ES  113        ADS LOGIC FAILURE                      NONE      NONE                3.1.2  (23)  & (22)              !
STP-MA-130      ES 261          HPCI LOGIC BUS A AUTO START FAILS      NONE      NONE                3.1.2 (23)                      !
STP MA 136      MS 162          EHC PRESSURE REGULATOR FAILS HIGH      NONE      NONE                3.1.2  (25) & (22)              :
STP MA-141      MS 181          ALL TURB BYP VLVS FAIL OPEN            NONE      NONE                3.1.2  (25)                      l STP-MA-147      CF 147          FEEDWATER LINE BREAK IN DRYWELL        0-100%    0-60 min.            3.1.2  (20)                      l STP-MA-152      RP 111          MANUAL SCRAM DEFEAT                    NONE      NONE                3.1.2  (23)                      ;
STP-MA-231      RW 231          RWCU BREAK IN TRIANGLE ROOM 77*        0-100%    0-60 min.            3.1.2 (1) (b)                    i STP-MA-264      ES 264          HPCI HYDRAULIC SYSTEM FAILURE          NONE      NONE                3.1.2  (22)                      l STP-MA-276      RH 276          RHR INJ VALVE F015 STUCK CLOSED        NONE      NONE                3.1.2  (17)
STP-MA-292      RH 292          RHR HEAT EXCHANGER BYPASS VALVE TRIP NONE        NONE                3.1.2  (17)
        'STP-MA-298      EE 298          AUTO VOLTAGE REGULATOR FAILURE        NONE      NONE                3.1.2  (3) & (22)
STP-MA-309      EE 309          MAIN XFORMER COOLING SYSTEM FAILURE    NONE      NONE                3.1.2  (3) k (8)
STP-MA-409      EE 409          STATION BLACKOUT                      NONE      NONE                3.1.2  (3)
STP-MA-415      DG 415          DG #3 AVR TRIP                        NONE      NONE                3.1.2  (3)c & (22)              l STP MA-416      DG 416          DG #4 AVR TRIP                        NONE      NONE                3.1.2  (3)c & (22)              i STP-MA-425      MS 425          EHC FAILS TO AUTO START                NONE      NONE                3.1.2  (25) i i
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I 1
 
7.
ATTACHMENT 5 cont.
VI. MALFUNCTIONS - YEAP TWO (2)
Malf                                                      Severity Test        Sys Num.            Description                Severity    Rate      ANSI /ANS 3.5 Ref.
STP-MA-002    NB  141    RECIRC PUMP A DISCH LINE RUPTURE    0-100%    0-60 min. 3.1.2 (1) (b) & f c)
STP-MA-009    MS  155    MSL D BREAK IN TURBINE BLDG        0-100%    0-60 min. 3.1.2 (1) (b) & (c) ; (20)
STP-MA-013    AI  365    SERVICE AIR RUPTURE                NONE      NONE      3.1.2 (2)
STP-MA-025    DG  331    DG #4 GOVERNOR FAILURE HIGH        NONE      NONE      3.1.2 (3)c STP-MA-026      EE 297    MAIN XFMR SUD PRESS DEV ACTUATES    NONE      NONE      3.1.2 (3 ) d STP-MA-026      EE 395    INDIVIDUAL BUS FAILURES (PARTIAL)  NONE      NONE      3.1.2  (3)d STP-MA-032      DG 333    UPS FAILURE                        NONE      NONE      3.1.2  (3)e STP-MA-036      RC 117    RECRC PMP MG SET BUS BKR TRIP      NONE      NONE      3.1.2  (4)
STP-MA-043      CW 252    TBCCW HX PLUGGED                    0-100%    0-60 min. 3.1.2  (6)
STP MA-050      XY 317    STATOR CLG TEMP CONTROLLER FAILS    NONE      NONE      3.1.2  (8) & (22)
STP-MA-051    MS  191    MTLO TEMP CNTRLR FAILS              NONE      NONE      3.1.2  (B) & (22)
STP MA-053      CF 194    H/W REJ VLV FAILS CLOSED            NONE      NONE      3.1.2  (5) & (22)
STP-MA-057      CN 242    CW PMP DISC VLV FAILS CLOSED        NONE      NONE      3.1.2  (5)
STP-MA-061      CW 286    RHR SW PUMP BREAKER FAULT          NONE      NONE      3.1.2  (7)
STP MA-068      CF 216    LP FW HEATER 2B TUBE LEAK          0-500,000 0-60 min. 3.1.2  (9)
STP-MA-077      CF 234    RFP LOW SUCTION PRESS              NONE      NONE      3.1.2  (9)
STP-MA-083      RP 108    RPS M.G. SET TRIP                  NONE      NONE      3.1.2  (11)
STP-MA-087      RD 005    CONTROL ROD WITHDRAWAL DRIFT        NONE      NONE      3.1.2  (12)c STP-MA-092      RD 018    CRD PUMP SUCTION FILTER PLUGGED    NONE      NONE      3.1.2  (13)
STP-MA-094      RD 398    RWM LOSS OF POWER                  NONE      NONE      3.1.2  (13)
STP-MA-100      EE 299    MAIN GENERATOR TRIP                NONE      NONE      3.1.2  (16)
STP-MA-102      ES 263    HPCI INVERTER FAILURE              NONE      NONE      3.1.2  (17)
STP-MA-107      NI  103  SRM/IRM DRIVE MTR POWER FAILURE    NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP-MA-110      NI  047  SRM FAILS HI                        NONE      NONE      3.1.2  (21) & (22)
STP-MA-114      NI  059  IRM FAILS AS IS                    NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP-MA-119      NI  093  LPRM FAILS LOW                      NONE      NONE      3.1.2  (21) & (22)
STP-MA-122      NI  100  SRM CH A STUCK DETECTOR            NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP-MA-131      ES 267    RCIC LOGIC BUS B AUTO START FAILS  NONE      NONE      3.1.2  (23)
STP-MA-137      MS  163  EHC PRESSURE REGULATOR FAILS LOW    NONE      NONE      3.1.2  (25) & (22)
STP-MA-132      XY 393    DEFEAT OF GROUP 2 ISOLATION LOGIC  NONE      NONE      3.1.2  (23)
STP MA-145      ES 156    ADS VALVE FAILS OPEN                NONE      NONE      3.1.2 (1) (d)
STP-MA-148      ES 138    HPCI STEAM BRK HPCI ROOM            0-100%    0-60 min. 3.1.2 (1) (B) ; (C) & l20)
STP-MA-151      RC 121    RECIRC PUMP #1 SEAL FAILURE        0-100%    0 60 min. 3.1.2 (1) (B) & (C)
STP-MA-155      RW  149  RWCU RESIN INJECTION INTO RX VESSEL NONE      NONE      3.1.2 (NON-SPECIFIC)
STP-MA-167      MS 167    MSIV FAILURE TO AUTO CLOSE          NONE      NONE      3.1.2 (23)
STP-MA-304      EE 304    GRID LOAD INCREASE                  NONE      NONE      3.1.2 (3)
STP MA-354      AI 354    2D AIR COMP FAILS TO LOAD          NONE      NONE      3.1.2 (2)
STP-MA-361      RM 361    RX BLD VENT MONITOR FAILS DOWNSCALE NONE      NONE      3.1.2 (22)
STP-MA-369      CA 369    SBGT INADVERTENT START              NONE      NONE      3.1.2 (22)
STP-MA-403      CF 403    C32-FTN002 (Feed Flow) Failure      0-100%    0-60 min. 3.1.2  (22)
STP-MA-410      ES 410    HPCI Auto Start Failure            NONE      NONE      3.1.2  (17) & (22)
STP-MA-413      ES 413    RHR Failure to Auto Start          NONE      NONE      3.1.2  (17) & (22)
STP-MA-417      DG 417    DG AVR FAILS HIGH                  NONE      NONE      3.1.2  (3)c & (22)
STP-MA-421      NB 421    ISOLATION OF CONDENSING POT D004A  NONE      NONE      3.1.2  (22)
 
T ATTACHMENT 5 cont.
VI, t<ALFUNCTIONS - YEAP FOUR f4)
Malf                                                                                                                  Severity Test        Sys Num.                              Description                                                        Severity    Rate      ANSI /ANS 3.5 Ref.
STP-MA-004      NB  153      MSL D BRK BEFORE FLOW RESTRICTOR                                                            0-100%    0-60 min. 3.1.2 (1) (b) & (c) i (20)
STP-MA 005      RC 335        RECIRC PUMP A DUAL SEAL FAILURE                                                            NONE      NONE      3.1.2 (1) (b) & (c)
STP-MA 010      ES 159/160    SRV NOT PROPERLY SEATED                                                                    NONE      NONE      3.1.2 (1) (d)
STP-MA-016      RD 114        LOSS OF CNTRL AIR TO THE SCRAM VLVS                                                        0-100%    0-60 min  3.1.2  (2)
STP-MA-020      EE    338      UNIT 2 SAT RELAY FAILURE                                                                    NONE      NONE      3.1.2  (3)a STP-MA-023      DG  326        DG OUTPUT BREAKER TRIP                                                                      NONE      NONE      3.1.2  (3)c STP MA-027      EE  301        4KV COMMON BUS B TRIP                                                                      NONE      NONE      3.1.2  (3)d STP-MA-028      EE  395        INDIVIDUAL BUS FAILURES (PARTIAL)                                                          NONE      NONE      3.1.2  (3)d STP-MA-038      RC  132        RECRC MG SET COOLING WATER LOSS                                                            NONE      NONE      3.1.2  (B)
STP-MA-039      CN  246        TOTAL LOSS OF CW PUMP SEAL WATER                                                            NONE      NONE      3.1.2  (5) & (8)
STP-MA-044      CW  381        TBCCW HX DISCH HDR RUPTURE                                                                  0-100%    0-60 min. 3.1.2  (6)
STP MA-047      RD  019        CRD DRIVE WATER FILTER PLUGGED                                                              NONE      NONE      3.1.2  (8) & (13)
STP-MA-048      RW  151        RWCU N/R HX HI OUTLET TEMP                                                                  NONE      NONE      3.1.2  (8)
STP-MA-049      XY  314        GEN H2 CLG TCV FAILS CLOSED                                                                NONE      NONE      3.1.2  (8) & (22)
STP-MA-052      CF  193        H/W MAKE-UP VLV FAILS CLOSED                                                                NONE      NONE      3.1.2  (5) & (22)
STP-MA-060      MS    189      TURB STEAM SEAL REG FAILS CLOSED                                                            NONE      NONE      3.1.2  (5)
STP-MA-070      CF  218        HP FW HEATER 4B TUBE LEAK                                                                  0-920,000 0-60 min. 3.1.2  (9)
STP MA-072      CF  223        RFP 2A LUBE OIL LEAK                                                                        1000 gal. 30 min. 3.1.2  (9)
STP-MA-076      CF  233        S/U LVL CONT VLV FAILS CLOSED                                                              NONE      NONE      3.1.2  (9)
STP-MA-084      RP  112        RPS SCRAM GROUP BLOWN FUSE                                                                  NONE      NONE      3.1.2  (11)
STP MA-086      RD  016        CONTROL ROD UNCOUPLED                                                                      NONE      NONE      3.1.2  (12)b STP-MA-097      RD  044        ROD MOTION TIMER FAILURE                                                                    NONE      NONE      3.1.2  (13) & (22) l
{        STP-MA-117      NI    078      APRM FAILS AS IS                                                                            NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP-MA-120      NI 094        LPRM FAILS AS IS                                                                            NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP MA-123      NI  101      IRM STUCK DETECTOR                                                                          NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP-MA-124      NI  104      SRM/IRM OVERLAP INCORRECT                                                                  NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP-MA-129      ES  392      HPCI INJECT VLV FAILS TO AUTO OPEN                                                          NONE      NONE      3.1.2  (23)
STP+MA-134      RP    382      ATWS                                                                                        NONE      NONE      3.1.1  (24)
STP-MA-135      SP  110        AUTO SCRAM DEFEAT                                                                          NONE      NONE      3.1.2  (24)
STP-MA-140      MS  180A      TURB BPV #1 FAILS CLOSED                                                                    NONE      NONE      3.1.2  (25)
STP-MA-142      MS  181A      ALL TURB BYP VLVS FAIL CLOSED                                                              NONE      NONE      3.1.2  125)
STP-MA-144      CA  357        DW CLG FAN FAILURE                                                                          NONE      NONE      3.1.2  (8)
STP-MA 149      ES  146        HPCI STM LINE BREAK-MINI STEAM TUNNEL 0-100%                                                          0-60 min. 3.1.2 (1) (b) ; (c) & (20)
STP-MA-150      NI    099      LPRM BYPASS                                                                                NONE      NONE      3.1.2 (21)
STP-MA-154      RC  144        RECIRC PUMP MG SET SCOOP TUBE FAILURE NONE                                                            NONE      3.1.2 (17) & (22)
STP-MA-188      RW 188        RWCU BREAK IN HTX ROOM                                                                      0-100%    0-60 min. 3.1.2 (1) (b)
STP-MA-271      ES  271        RCIC INADVERTENT START                                                                      NONE      NONE      3.1.2  (17) & (22)
STP-MA-268      ES  268        RCIC TURB1NE TRIP                                                                          NONE      NONE      3.1.2  (22)
STP-MA-275      ES  275        RCIC INJECTION VALVE OVERLOAD                                                              NONE      NONE      3.1.2  (17)
STP MA-306      EE  306        230KV TRANSMISSION LINE TRIP                                                                NONE      NONE      3.1.2  (3)
LTP-MA-399      RM  399        MSL RAD MONITOR FAILS UPSCALE                                                              NONE      NONE      3.1.2  (22)
STP-MA-406      CA  406        SRV TAILPIPE RUPTURE                                                                        NONE      NONE      3.1.2  (23)
STP-MA-411      ES  411        RCIC FAIL TO AUTO START                                                                    NONE      NONE      3.1.2  (17) & (22)
STP-MA-419      DG  419        DG DIFFERENTIAL FAULT                                                                      NONE      NONE      3.1.2  (3)c STP-MA-423      CW  423        CW SCREEN HI DELTA P                                                                        NONE      1-60 min  3.1.2  (5)
STP-MA-424      RH  424        RHR SUCTION STRAINER CLOGGING                                                              50-80%    0-60 min  3.1.2  (7) & (23)
)
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          <                                                                                                                    l T                                                                                                                              !
ATTACHMENT 5 cont.
VI. Y,ALFUNCTIONS - YEAR THPEE (3)
Malf                                                              Severity Test        Sys Hum.                    Description                  Severity    Rate      ANSI /ANS 3.5 Ref.
  ==
STP-MA-006      ES 274            RCIC STEAM BREAK - SOUTH RHR          NONE      NONE      3.1.2 (1) (b) & (c)
STP-MA-011      ES 161            SRV B21-F013E SETPT DRIFT LOW        NONE      NONE      3.1.2 (1) (d)
STP-MA-017      Al    368          PNEUMATIC LEAK IN THE DRYWELL        0-100 cfm 0-60 min. 3.1.2  (2)
STP-MA-018      EE 305            LOSS OF OFF-SITE POWER                NONE      NONE      3.1.2  (3)a STP-MA-022      DG 334            LOSS OF SUBSTATION E7                NONE      NONE      3.1.2  (3)b STP-MA-024      DG 330            DG #3 GOVERNOR FAILURE LOW            NONE      NONE      3.1.2  (3)c & (22)
STP MA-028      Eg 395            INDIVIDUAL BUS FAILURES (PARTIAL)    NONE      NONE      3.1.2  (3)d STP-MA-033      EE  336            LOSS OF 250V DC BUS A                NONE      NONE      3.1.2  (3)e
        'STP-MA-037      RC  126            RECRC PMP SHAFT SEIZURE              NONE      NONE      3.1.2  (4)
STP-MA-040      CW  248            CONV SW HDR RUPTURE                  0-100%    0-60 min. 3.1.2  (6)
STP-MA-045      MS  173            EXH HOOD SPR VLV FAILS CLOSED        FIXED      5-50 min. 3.1.2  (8)
STP-MA-046      CW  249            RBCCW PUMP SUCT HDR RUPTURE          0-100%    0-60 min. 3.1.2  (6)
STP-MA-059      CN  324            LOSS OF SJAE                          NONE      NONE      3.1.2  (5)
STP-MA-064      CF  203            CONDENSATE PUMP LOCKED ROTOR          NONE      NONE      3.1.2  (9)
STP-MA-073      CF  224            RFP 2B TURBINE OVERSPEED              NONE      NONE      3.1.2  (9)
STP-MA-080      CF  239            RFP MIN FLOW VLV FAILS OPEN          NONE      NONE      3.1.2  (9)
STP-MA-081      ZZ    234,261,267 LOSS OF ALL FEEDWATER-NORMAL AND EM NONE        NONE      3.1.2  (10)
STP-MA-082      RP  107            RPS CHANNEL A FAILURE                NONE      NONE      3.1.2  (11)
STP MA*005      RD  012            STUCK CONTROL ROD                    NONE      NONE      3.1.2  (12)a STP MA-089      RD  031            CONTROL ROD FAST INSERTION DRIFT      NONE      NONE      3.1.2 (12) c STP-MA-095      RD  042            ROD BLOCK MONITOR A FAILS DNSCL      NONE      NONE      3.1.2  (13) &  (22)
STP-MA-098      NB  143            FUEL FAILURE                          0-100%    0-60 min. 3.1.2  (14)
STP-MA-101      ES  259            CS VALVE F005 FAILS TO OPEN          NONE      NONE      3.1.2  (17)
STP-MA-106      CF  225            FW HTR #5 OUTLET LINE RUPTURE        0-100%    0-60 min. 3.1.2  (20)
STP-MA-ill      NI    048          SRM FAILS AS IS                      NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP-MA-113      NI 061            IRM FAILS LO                          NONE      NONE      3.1.2  (21) &  (22)
STP-MA-116      NI    077          APRM FAILS LO                        NONE      NONE      3.1.2  (21) &  (22)
STP-MA-121      NI    098          LPRM ERRATIC OPERATION                NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP-MA-125      NI    105          APRM C INCONSISTENT WITH OTHERS      NONE      NONE      3.1.2  (21)
STP MA-133      RH  296            S/D CLNG HI RX PRESS PERM FAILS      NONE      NONE      3.1.2  (23) &  (22)
STP-MA-13B      MS  168            EHC PRESSURE REGULATOR OSCILLATION    NONE      NONE      3.1.2  (25) &  (22)
STP-MA-139      MS  180            TURB BPV #1 FAILS OPEN                NONE      NONE      3.1.2  (25)
STP-MA-143      CA  350            DW CLG FAN DAMPER FAILURE            NONE      NONE      3.1,2  (8)
STP-MA-153      RC  123            RECIRC PUMP SEAL #2 FAILS            0-100%    0-60 min. 3.1.2 (1) (b)  & (c)
STP MA-164      RM  164            MSL RAD MONITOR FAILS DOWNSCALE      NONE      NONE      3.1.2 (22)
STP- MA- 18 2  MS  182            LOSS OF TURBINE BEARING OIL PRESSURE NONE      NONE      3.1.2 (15)
STP-MA-232      RW  232            RWCU BREAK IN RETURN LINE 20'        0-100%    0-60 min. 3.1.2 (1) (b)
STP-MA-250      RW  250            RBCCW HIGH RADIATION                  NONE      NONE      3.1.2  (8)
STP-MA-251      CW  251            RBCCW HX/SW TUBE LEAK                NONE      NONE      3.1.2  (8)
STP-MA-328      NB  328            SMALL RECIRC SUCTION LINE RUPTURE    0-100%    0-60 min. 3.1.2  (1) (b) & (c)
STP-MA-362      RM  362            RX BLDG VENT MONITOR FAILS UPSCALE    NONE      NONE      3.1.2  (22)
STP-MA-405      CA  405            BROKEN DOWNCOMER QUADRANT 1          0-100%    0-60 min. 3.1.2  (23)
STP-MA-412      ES  412            CORE SPRAY FAILURE TO AUTO START      NONE      NONE      3.1.2  (17) & (22)
STP-MA-418      DG  418            DG AVR FAILS LOW                      NONE      NONE      3.1.2  (3)c & (22)
STP-MA-422      NB  422            ISOLATION OF CONDENSING POT D004B    NONE      NONE      3.1.2  (22)
 
          ?
( . *4                                                                                                    i ENCLOSURE .3 BRUNSWICK STEAM ELECTRIC PLANT, UNIT NOS.1 AND 2
.                                                                                                          l DOCKET NOS. 50-325 AND 50-324                                  i LICENSE NOS. DPR-71 AND DPR-62 CERTIFICATION OF SIMULATOR FACILITIES LIST OF REGULATORY COMMITMENTS The following table identifies those actions committed to by Carolina Power & Light l
'              Company (CP&L) in this document. Any other actions discussed in the submittal represent      !
*'            intended or planned actions by CP&L. They are described to the NRC for the NRCs information and are not regulatory commitments. Please notify the Manager - Regulatory Affairs at the Brunswick Nuclear Plant of any questions regarding this document or any associated regulatory commitments.                                                          j 1
Commitment (s)                              Committed a
date or          !
outage          t Complete annual test requirements for 1995,1996,1997,1998 in accordance with the certification plan.                                                I 12/31/98 l
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